Máy tạo hình bánh mì gạo: Ứng dụng và lựa chọn
Cơm không có hành vi như hỗn hợp xay. Đẩy nó qua xúc xắc thì nó sẽ bị nhòe. Ấn mạnh thì nó trở nên đặc và dính. Đổ đầy một tấm khuôn giống như cách bạn lấp đầy một khoang patty và các hạt sẽ nén không đều, khiến bên ngoài chặt trong khi phần giữa lỏng lẻo, và sản phẩm sẽ bị vỡ ngay lần cắn đầu tiên.
Đó là lý do tại sao máy tạo hình bánh mì kẹp cơm không chỉ đơn giản là một chiếc máy tạo hình bánh mì với khuôn khác. Đó là một cỗ máy khác với trình tự khác: phân tán, chia phần, rồi tạo hình. Bài viết này giải thích cách trình tự đó hoạt động, ý nghĩa của các thông số kỹ thuật trên máy cắt lúa trong thực tế, cách ngũ cốc thêm vào làm thay đổi kết quả, và những điều cần kiểm tra trước khi mua.
Tại sao gạo không phải là thịt
Hỗn hợp xay nhỏ sẽ kết dính. Nó được giữ lại khi được xử lý vì protein liên kết với nó, và áp lực làm cho nó kết dính hơn. Gạo hấp không có sự kết dính như vậy: nó chỉ liên kết với nhau vì các hạt liên kết với nhau, và sự liên kết đó bị phá vỡ bởi hai yếu tố mà cơm hấp truyền thống làm tốt, đó là cắt và nén.
Mọi quyết định thiết kế trong máy làm bánh gạo đều dựa trên thực tế đó: di chuyển vật liệu mà không cắt cắt, chia theo thể tích thay vì áp lực, và ép các hạt lại với nhau mà không nghiền thành nhão. Nếu sai một trong ba cách, máy vẫn chạy — chỉ đơn giản là sản phẩm có vị gạo nén.
Nếu bạn vẫn đang so sánh các nguyên tắc tạo hình giữa các loại sản phẩm,Hướng dẫn về máy tạo hìnhđề cập đến cách máy tạo hình tấm, trống và đùn xử lý các hỗn hợp kết dính. Rice ngồi bên ngoài cả ba người.
Ba cơ chế bên trong máy
Mộtbánh mì kẹp gạo tự độngthực hiện ba việc liên tiếp, mỗi việc là một cơ chế riêng biệt với chế độ thất bại riêng.
Đầu tiên nó sẽ tan biến. Một cấu trúc phân tán chuyên dụng sẽ tách khối gạo hấp đầu vào thành từng hạt riêng lẻ và phân phối đều mà không làm hỏng các hạt trong quá trình đó. Giai đoạn này quyết định kết cấu hơn bất kỳ giai đoạn nào khác: gạo đến giai đoạn chia khẩu phần dưới dạng hạt vỡ tạo ra sản phẩm ăn đặc và nhão ngay cả khi mọi thứ ở hạ nguồn đều hoàn hảo.
Đồng ý, nó chia phần. Cơ chế phân chia chính xác sẽ thiết lập trọng lượng của từng chi tiết trước khi tạo hình, thay vì để trọng lượng được xác định dựa trên lượng vật liệu lấp đầy một khoang rỗng. Đối với sản phẩm gạo, kiểm soát cân nặng bằng cách chia phần là phương pháp duy nhất đáng tin cậy, vì gạo bị nén không ổn định dưới áp suất; Cùng một khoang được lấp đầy hai lần có thể chứa hai khối lượng khác nhau.
Thứ ba, nó hình thành qua hai giai đoạn. Bước tạo hình ban đầu tạo hình thô cho sản phẩm, và bước tạo hình thứ hai giúp tinh chỉnh cả hình dạng lẫn trọng lượng. Bước thứ hai tạo ra độ cắn thủ công: miếng được ép một lần dưới áp suất tối đa sẽ phẳng và chặt, trong khi miếng được tạo hình hai lần ở áp suất thấp hơn sẽ giữ được một phần độ mở trong cấu trúc thớ.
Những gì thông số kỹ thuật cho bạn biết
ARF500-II trong dòng Hiwell cung cấp một điểm tham chiếu hữu ích để đánh giá loại máy này. Công suất được báo theo số chiếc trên giờ thay vì kilogram, đây là đơn vị chính xác cho sản phẩm có trọng lượng mỗi phần được xác định theo phần và có thể thay đổi trong phạm vi nhất định.
| Tham số | ARF500-II |
|---|---|
| Năng lực sản xuất | 7.500 chiếc/giờ |
| Chiều rộng băng tải | 420 mm |
| Chiều cao đầu ra | 1050 mm |
| Công suất | 3,2 kW |
| Kích thước tổng thể | 1857 × 980 × 2100 mm |
Hai con số quan trọng hơn những con số còn lại. 7.500 chiếc mỗi giờ là một mức tăng, và việc biến nó thành tấn đòi hỏi trọng lượng mỗi tước: ở 90 g, tương đương khoảng 675 kg mỗi giờ, ở 60 g là 450 kg. Người mua chỉ so sánh máy theo giá sản xuất, không cố định trọng lượng, đang so sánh hai sản phẩm khác nhau.
Dây đai 420 mm là con số khác cần đọc kỹ. Nó thiết lập kích thước chi tiết tối đa và số lượng làn, và nó hẹp hơn so với dây đai 600 mm phổ biến trên các đường ray mặn — hệ quả của cơ chế chứ không phải hạn chế, vì chuỗi phân tán và hai giai đoạn cần nhiều chiều dài hơn trên đơn vị chiều rộng. Công suất lắp đặt 3,2 kW xác nhận kết quả: một máy nhỏ gọn, có khả năng vận hành nhanh, không phải máy ép nặng.
Thêm hạt mà không làm hỏng cấu trúc
Các sản phẩm từ gạo hỗn hợp là nơi thiết bị này có vị trí thương mại, và cũng là nơi dễ bị lạm dụng nhất. Đậu que, ngô và cà rốt có thể được trộn vào gạo để tạo thành sản phẩm kết hợp với dinh dưỡng cân bằng và tiêu chuẩn kiểm soát, nhưng mỗi lần thêm vào sẽ thay đổi cách hỗn hợp phân bố và khẩu phần.
Có ba quy tắc thực tiễn được áp dụng. Việc bổ sung nên nhỏ so với hạt hạt, khoảng kích thước hạt ngô, vì một tạp chất lớn sẽ làm gián đoạn sự liên kết hạt và trở thành điểm yếu nơi hạt bị nứt. Chúng nên được thêm vào với tỷ lệ nhất quán, vì cơ chế chia phần chia cho thể tích và tỷ lệ bổ sung thay đổi sẽ làm thay đổi mật độ hỗn hợp. Và chúng không nên bị ướt, vì độ ẩm bề mặt trên tạp chất khiến các hạt xung quanh không thể liên kết với nhau.
Độ mềm mại, trọng lượng và độ cắn thủ công
Tốc độ, trọng lượng và độ mềm đều có thể điều chỉnh qua bảng điều khiển cảm ứng, và bạn nên hiểu rõ những thay đổi thực sự của từng thiết bị vì chúng tương tác với nhau. Tăng tốc độ sẽ rút ngắn thời gian dừng ở mỗi giai đoạn tạo hình, tạo ra mảnh mềm hơn nhưng cũng không đồng đều hơn. Tăng áp lực tạo hình sẽ tạo ra miếng vải đồng đều hơn và độ cắn chắc hơn. Trọng lượng được xác định bởi cơ chế chia khẩu phần và phần lớn độc lập với cả hai, đó là lý do tại sao trọng lượng vẫn ổn định khi thay đổi tốc độ.
Trên thực tế, hầu hết các nhà máy đều chọn một thiết lập rồi bỏ qua. Khả năng hữu ích là thay đổi cài đặt nhanh chóng khi sản phẩm thay đổi, đó là lý do tại sao việc tháo rời không cần dụng cụ lại quan trọng: các bộ phận phễu và tiếp xúc sản phẩm được tách ra để làm sạch, và sự tiện lợi tương tự cho phép máy có thể cấu hình lại giữa các sản phẩm trong một ca làm việc.
Nơi Rice Patty phù hợp thương mại
Trường hợp thương mại dựa trên ba thị trường mà hầu như không có điểm chung ngoài sản phẩm. Dịch vụ ăn uống và dịch vụ ăn uống sử dụng bánh mì kẹp gạo như một loại bánh mì thay thế và làm vật mang cho nhân, cần có hình dáng đồng nhất có thể xếp chồng và giữ chắc. Các dòng sản phẩm fitness sử dụng phiên bản ngũ cốc hỗn hợp, cần có tiêu chuẩn kiểm soát có thể được ghi trên nhãn. Các dòng sản phẩm chay sử dụng bánh ngũ cốc làm theo cách tương tự, cần sản phẩm giữ được mà không cần chất kết dính.
Cơ chế tương tự cũng phục vụthiết bị tạo hình onigiri, trong đó các đường viền tam giác và oval được tạo ra bằng cách thay đổi đầu tạo hình thay vì máy. Cả ba thị trường đều có một yêu cầu sản xuất duy nhất: sản phẩm phải chịu được khi xử lý sau khi tạo hình mà không có lớp phủ bảo vệ. Một miếng gạo có thể chuyển từ cái đầu tiên sang khay, tủ lạnh hoặc gói không có gì ở giữa, nên mối liên kết ngũ cốc là yếu tố duy nhất cho độ bền của nó. Đó là lý do để mua dựa trên chất lượng tạo hình thay vì chỉ dựa vào sản lượng.
Lựa chọn Máy Làm Gạo
Bốn câu hỏi thu hẹp phạm vi nhanh hơn bất kỳ bảng dữ liệu nào. Bạn cần khoảng trọng lượng sản phẩm bao nhiêu, và cơ chế chia phần có bao phủ được mà không cần thay đổi bộ phận không? Ba lô của bạn yêu cầu đường kính tối đa bao nhiêu, và nó có vừa với dây đai với các đường bạn cần không? Bạn có sử dụng các sản phẩm ngũ cốc hỗn hợp không, và hỗn hợp được cho ăn như thế nào? Và bạn cần xử lý ở hạ nguồn như thế nào — khay, xen kẽ, hay cấp trực tiếp vào máy làm lạnh?
Chiều cao đầu ra 1050 mm đáng để kiểm tra so với dây chuyền hiện tại của bạn, vì đây là chiều cao mà hầu hết các băng tải và máy xúc khay trong phân khúc này mong đợi. Một máy cung cấp cho dòng khay hiện có mà không cần chuyển hoặc thang máy sẽ tiết kiệm thời gian vận hành nhiều hơn so với chênh lệch giá giữa hai mẫu tương đương.
Tại sao chọn Hiwell Machinery
Hiwell chế tạo ARF500-II như một phần củabánh mì kẹp cơm tạo hìnhphạm vi, bên cạnhđang hình thànhvà phủ các thiết bị bao quanh nó trên một đường dây. Máy móc sử dụng thép không gỉ và vật liệu phi kim loại đạt chuẩn thực phẩm theo chuẩn HACCP, được thiết kế để tháo rời và vệ sinh không cần dụng cụ, đồng thời đạt chứng nhận CE của TüV. Công ty sở hữu hơn 70 bằng sáng chế về các công nghệ tạo hình, phủ và cắt, với việc lắp đặt, vận hành và đào tạo thông qua mạng lưới hỗ trợ toàn cầu.
Kết luận
Máy tạo hình bánh mì kẹp gạo được quy định dựa trên một điều kiện: cấu trúc hạt phải tồn tại sau quá trình tạo hình. Phân tán mà không bị cắt, theo từng phần thể tích thay vì áp lực, và tạo hình trong hai lần, sản phẩm sẽ giữ được kết cấu giúp bán chạy. Bỏ qua một trong ba cách này thì máy vẫn chạy được, với tốc độ và trọng lượng miếng trông đúng trên giấy.
Cố định trọng lượng sản phẩm trước khi so sánh công suất, kiểm tra độ rộng băng tải so với kích thước đóng gói của bạn, và coi giai đoạn trộn cấp cho máy như một phần của quy trình thay vì chỉ là một phần của quá trình đó.
Bạn đang lên kế hoạch cho một Rice Burger hoặc Rice Patty Line?
Chia sẻ trọng lượng sản phẩm, sản lượng mục tiêu và công thức ngũ cốc hỗn hợp với Hiwell Machinery, đồng thời nhận được đề xuất máy tạo hình bánh mì cơm với cách xử lý phía sau phù hợp với định dạng đóng gói của bạn.
Liên hệ với chúng tôi ngay hôm nay