Tích hợp dây chuyền phủ: Làm cho bốn máy chạy như một dây chuyền duy nhất
Hầu hết các vấn đề về lớp phủ xuất hiện sau khi vận hành không phải là vấn đề về lớp phủ. Đó là các vấn đề về khớp nối: chuyển tiếp khiến sản phẩm rơi 80 mm và rơi lệch hướng, băng tải chạy nhanh hơn giai đoạn trước 1 m/phút, một bộ đệm không tồn tại nên mỗi điểm dừng đều truyền ngược lại. Mỗi máy đều được chỉ định chính xác. Hàng rào thì không.
Bài viết này nói về tích hợp dây chuyền phủ phủ, tức là khía cạnh cơ học của việc lắp đặt thiết bị phủ với nhau: cách chiều cao truyền dẫn quyết định bố trí, cách tốc độ băng tải phải được điều chỉnh theo chuỗi, vị trí của bộ đệm đóng vai trò của chúng, và chi phí thực sự của việc chuyển đổi khi bốn máy được bắt vít với nhau. Việc lựa chọn preduster, bột bột hay máy làm bánh mì được đề cập ở nơi khác; Ở đây, câu hỏi là họ ngồi cùng nhau như thế nào.
Hãy bắt đầu với chiều cao, không phải máy móc
Trong phân khúc thiết bị này, chiều cao giao diện thực tế là 1050 mm. Máy preduster, máy bột bột, máy hút bột, băng tải, máy nạp khay và máy xen kẽ đều sử dụng nó, điều này cho phép các máy từ các nhà cung cấp khác nhau được nối với nhau chỉ với một dây chuyền chuyển ngắn. Chỉ định ngoài quy ước đó và mỗi khớp nối sẽ trở thành một bộ phận tùy chỉnh.
Quy ước này rất đáng để biết vì ngoại lệ là nơi các đường dây bị trục trặc. Bộ niềng có kích thước từ 900 đến 950 mm, tức là thấp hơn thiết bị đi theo từ 100 đến 150 mm. Truyền hình con thoi xuất ra ở 968 ± 50 mm so với chiều cao đầu vào 1050 ± 50 mm. Máy đập trống được quy định ở 900 ± 50 mm in và 1050 ± 50 mm ra. Không có điểm nào trong số này là khuyết tật — mỗi cái là hệ quả của những gì máy làm — nhưng mỗi cái lại thêm một mối nối cần được thiết kế chứ không phải giả định.
Quy tắc thực tế là vẽ đường như một độ cao trước khi vẽ nó dưới dạng kế hoạch. Đánh dấu chiều cao đầu vào và đầu ra của mỗi đơn vị ở tỷ lệ 1:20, và các khớp nối cần băng tải, dốc hoặc thang máy sẽ tự nhận diện. Amáy nâng gầuXử lý 250 kg với chiều cao tải tối đa 2200 mm là câu trả lời phổ biến khi bước chân quá lớn so với dây đai.
Cân bằng tốc độ dòng qua chuỗi
Hầu hết các máy phủ đều được quy định trong cùng một khoảng tốc độ băng tải — 4 đến 20 m/phút cho bộ phận bột và máy làm bánh, 5 đến 25 m/phút cho máy tiền cái, 3 đến 15 m/phút cho băng tải. Sự chồng lấn đó rất tiện lợi, nhưng không có nghĩa là tuyến đường phải chạy với một tốc độ duy nhất ở mọi nơi.
Giải trình tự thiết bị tuân theo một nguyên tắc duy nhất: khoảng cách sản phẩm phải được giữ nguyên, không phải tốc độ băng đai. Máy làm bột lấy sản phẩm từ băng tải với tốc độ 12 m/phút và chuyển đến máy làm bánh với tốc độ 12 m/phút giữ khoảng cách giữa các miếng không đổi, giúp máy làm bánh nhận được tải trọng đều. Chạy máy nướng bánh với tốc độ 14 m/phút và các miếng sẽ giãn ra, điều này thường không gây hại; Chạy ở tốc độ 10 m/phút thì chúng bị vón cục, khiến lớp vụn bánh bị cạo sạch từng mảng và tạo lớp phủ không đều.
Ngoại lệ là một máy có dáng bên trong, như máy phủ trống, nơi sản phẩm dành thời gian để quay thay vì đi thẳng qua. Máy bơm bánh mì trống có tốc độ từ 4 đến 20 m/phút không xả ở tốc độ băng tải, vì thời gian lưu trữ trong trống được xác định bởi hình học của trống. Điều đó có nghĩa là máy sau trống phải được chỉnh sửa theo phần thực sự xuất ra, không phải so với núm xoay.
Nơi Bộ Đệm Thuộc Về
Một chuỗi lớp phủ có một đặc điểm khiến việc đệm trở nên cần thiết: các giai đoạn không thể dừng lại một cách độc lập. Dừng máy làm bánh để thay vụn bánh và máy làm bột phía sau sẽ tiếp tục đưa sản phẩm phủ lên băng tải cố định. Ba mươi giây là đủ để tạo ra một đống cần được dọn bằng tay.
Bộ đệm không nhất thiết phải là bảng tích lũy. Trong phạm vi này, chức năng thường được thực hiện bởi một máy có chức năng khác: mộtmáy phân loại miếng thịtbiến một dòng chảy rối loạn thành một lớp duy nhất trên các làn đã xác định, điều này tình cờ cho phép người vận hành một nơi để loại bỏ một phần bị lỗi, và mộthệ thống chuyển tiếp bằng tàu con thoiDi chuyển sản phẩm giữa các dòng cho phép một nhánh tạm dừng trong khi nhánh còn lại chạy.
Quy tắc chung là mỗi điểm chuyển đổi sẽ có một bộ đệm. Nếu đường dây thay đổi vụn bánh hai lần mỗi ca, hãy phủ một bộ đệm trước khi máy làm bánh bao phủ. Nếu cũng thay đổi pin, một bộ đệm thứ hai sẽ được đặt trước máy tạo bột. Việc thêm bộ đệm tại các mối nối nơi không có gì dừng lại chỉ đơn giản là thêm các điểm truyền, và mỗi điểm truyền là nơi sản phẩm có thể quay và đến giai đoạn tiếp theo bị lệch hướng.
Bố cục: Thẳng, Xoay hoặc Tách
Ba mẫu bố trí đường phủ cơ bản bao phủ hầu hết các hệ thống. Đường chạy thẳng đặt tất cả các chặng thành một hàng, đây là đường dễ kiểm soát nhất và dễ giám sát nhất từ một vị trí; Nó cần diện tích sàn dài nhất và điều đó có nghĩa là bất kỳ lỗi nào cũng sẽ dừng lại mọi thứ. Bố trí quay sử dụng băng tải 90 độ để gập lại đường ống, phù hợp với phòng hình chữ L; aBăng tải 90 độTrong phạm vi này, giữ chiều cao làm việc 1050 mm trong suốt quá trình quay, do đó gập chỉ tốn một mối nối và không thay đổi độ cao.
Bố trí chia tách phân phối một đường phủ đến hai hoặc nhiều nhánh phía dưới, đó là lý do chuyển giao tàu con thoi tồn tại. Đây là lựa chọn đúng khi một nồi chiên hoặc tủ đông đơn lẻ không thể hấp thụ toàn bộ sản lượng của giai đoạn phủ, và lại là lựa chọn sai khi các nhánh chạy với tốc độ khác nhau, vì nhánh chậm trở thành rào cản cho toàn bộ dây chuyền.
Dù chọn bố trí nào, khoảng cách chuyển giao nên ngắn và số lượng chuyển giao nên được tính. Mỗi lần chuyển giữa hai băng chuyền là nơi một mảnh có thể xoay, và một mảnh đến máy làm bánh ở một góc sẽ nhặt vụn bánh không đều ở một cạnh.
Một trình tự điển hình, và chi phí của từng mối nối
Bảng trình bày trình tự phủ đại diện với chiều cao giao diện và cửa sổ tốc độ điều khiển từng mối nối. Nó là tài liệu làm việc cho bố cục chứ không phải đặc tả, nhưng nó cho thấy nỗ lực thiết kế nằm ở đâu.
| Sân khấu | Chiều cao vào / ra | Tốc độ băng tải | Mối liên kết đáng chú ý |
|---|---|---|---|
| khay chỉnh nha | Rộng 900–950 mm | — | Ổ cắm thấp cần có dốc hoặc thang nâng |
| bộ lọc bụi trước | kích thước 1000 / ra 1050 mm | 5–25 m/phút | Cửa vào cao hơn thông thường 50 mm |
| Bột đánh | 1050 mm | 4–20 m/phút | Rèm phải vượt qua tác phẩm |
| máy hút bánh | 1050 mm | 4–20 m/phút | Độ sâu lớp vụn bánh khi vào |
| tàu con thoi | 1050 / ra 968 mm | 3–15 m/phút | Độ chênh lệch 82 mm tại cửa ra |
| người xen kẽ | 1050 mm | 3–18 m/phút | Truy cập thay cuộn giấy |
Có hai mục trong bảng đó đáng để bình luận. Cửa hút của bộ lọc bụi ở 1000 mm so với đầu ra ở 1050 mm ± 50 mm là một bước 50 mm mà hầu hết nhà cung cấp sẽ không đề cập và mọi thợ lắp đặt đều sẽ gặp phải; Việc hấp thụ trong dây chuyền chuyển là đơn giản, nhưng chỉ khi nó được kéo ra. Bước rơi 82 mm của tàu con thoi tại cửa ra là bước lớn nhất trong chuỗi và là bước có khả năng cao nhất khiến một mảnh rơi lệch tâm.
Chuyển đổi và rửa trong một dây chuyền tích hợp
Khi các máy móc đã được bắt vít lại với nhau, việc vệ sinh không còn là nhiệm vụ của từng máy nữa mà trở thành nhiệm vụ cho từng dây chuyền. Ràng buộc thường là đơn vị mở chậm nhất, không phải đơn vị bẩn nhất. Máy làm bột có bình chứa có thể tháo rời và máy làm bánh có phễu nghiêng có thể được làm sạch trong vòng hai mươi phút mỗi cái; Nếu băng tải giữa chúng không thể nhấc ra, chuỗi này vẫn mất một giờ.
Hai quyết định thiết kế đã giảm thiểu điều này nhiều hơn bất kỳ quyết định nào khác. Dây đai tháo rời trên băng tải, để có thể tháo ra mà không cần dụng cụ và rửa riêng biệt, cùng quy trình rửa chung trên tất cả các đơn vị để đội không phải nhớ bốn trình tự khác nhau. Máy được chế tạo theo HACCP bằng thép không gỉ và vật liệu phi kim loại đạt chuẩn thực phẩm là nền tảng; Bố cục quyết định liệu tiêu chuẩn đó có thể duy trì trong thực tế hay không.
Tại sao chọn Hiwell Machinery
Hiwell cung cấpthiết bị phủvà các băng tải, thang máy và hệ thống chuyển tải kết nối với nó, nghĩa là chiều cao giao diện và cửa sổ tốc độ được thiết kế như một hệ thống duy nhất thay vì thương lượng giữa hai nhà cung cấp. Máy móc được chế tạo theo tiêu chuẩn chứng nhận CE và HACCP của TüV, với việc lắp đặt, vận hành và đào tạo thông qua mạng lưới hỗ trợ toàn cầu. Hướng dẫn vềthiết bị phủ thực phẩm công nghiệpbao gồm quy trình và lựa chọn thiết bị trước khi thực hiện công việc bố trí này.
Kết luận
Việc tích hợp thiết bị phủ chỉ còn ba con số và một bản vẽ. Các con số là 1050 mm, chiều cao giao diện mà toàn bộ lớp thiết bị chia sẻ; cửa sổ tốc độ nơi các giai đoạn chồng lấn, thường từ 4 đến 20 m/phút; và kích thước của mỗi bước giữa các độ cao đó, nơi sản phẩm rơi lệch. Bản vẽ là một độ cao cho thấy tất cả chúng trước khi bất cứ thứ gì được đặt hàng.
Nếu làm đúng thì các máy sẽ hoạt động như một vạch duy nhất. Nếu làm sai, mỗi máy vẫn sẽ đáp ứng thông số kỹ thuật riêng trong khi toàn bộ dây chuyền tạo ra lớp phủ không đều, ngừng hoạt động không giải thích được và thời gian vệ sinh không ai dự trùng.
Bạn đang lên kế hoạch cho một dòng sản phẩm phủ lớp phủ?
Gửi bản vẽ mặt bằng và quy trình sản phẩm của bạn cho Hiwell Machinery, nhận được bố trí với chiều cao chuyển giấy, cài đặt tốc độ băng tải và vị trí đệm phù hợp cho chuỗi phủ của bạn.
Liên hệ với chúng tôi ngay hôm nay