Cách chọn công suất máy tạo hình phù hợp cho nhà máy của bạn
Hầu hết các quyết định của máy tạo hình đều sai trên một con số duy nhất. Người mua so sánh số lần hành trình mỗi phút giữa hai mẫu, chọn con số cao hơn, rồi phát hiện dây chuyền chỉ chạy một nửa vì tấm chỉ chứa bốn khoang trống, hoặc vì lớp phủ và làm lạnh phía sau không theo kịp.
Dung tích trên máy đóng tấm không phải là một con số duy nhất, mà là một phép tính. Bài viết này trình bày cách tính toán công suất thực tế của một máy dựa trên tốc độ hành trình, bố trí tấm và trọng lượng sản phẩm, cách các mẫu trong một dòng sản phẩm điển hình khác nhau trong thực tế, và cách đặt kích thước máy theo nhu cầu thực tế thay vì chỉ dựa trên bảng tên.
Dung lượng thực sự có ý nghĩa gì trên một máy mài đĩa
Máy đóng tấm sẽ lấp đầy một tấm khuôn chuyển động bằng vật liệu xay, ép nó thành hình dạng và đập các mảnh đã hình ra trên dây đai đầu ra. Một cú đánh làm đầy tấm một lần và tạo ra số lượng mảnh bằng với số lượng khoang của tấm đĩa. Đó là lý do tại sao tốc độ hành trình tự nó nói lên rất ít: nó chỉ là đánh giá cho cơ chế, không phải là tuyên bố về việc tạo hình đầu ra của máy.
Có ba yếu tố nằm giữa tốc độ hành trình và công suất thực tế. Thứ nhất là số lượng khoang mà tấm mang được, được xác định bởi chiều rộng băng tải và kích thước sản phẩm; Thắt lưng rộng có thể chứa nhiều mảnh ghép hơn, nhưng chỉ khi các mảnh đủ nhỏ. Yếu tố thứ hai là trọng lượng của mỗi miếng, vì một miếng nugget 30 g và miếng 120 g dùng cùng một hành trình để tạo ra khối lượng rất khác nhau. Thứ ba là tỷ lệ thời gian dự kiến mà máy thực sự tạo ra, mà trong nhà máy thực tế thì không bao giờ là toàn bộ ca làm việc.
Nếu bạn vẫn đang ở giai đoạn so sánh các nguyên tắc tạo hình thay vì số liệu công suất, thìHướng dẫn đầy đủ về máy tạo hìnhĐề cập đến sự khác biệt giữa các loại máy tạo tấm và trống trước khi số liệu có ý nghĩa.
Biến số lần hành trình trên phút thành tấn mỗi giờ
Số học rất đơn giản, và thực hiện nó là bước đầu tiên trong kế hoạch công suất sản xuất; Nó thay đổi các mô hình bạn cân nhắc. Nhân tốc độ hành trình với số khoang trên tấm và với trọng lượng của một mảnh:
Công suất tính bằng kg mỗi giờ = số lần hành trình trên phút × khoang trên mỗi tấm × trọng lượng trên mỗi mảnh tính bằng gam × 60 ÷ 1000
Hãy lấy một tấm đai 600 mm mang bốn khoang mỗi khoang 60 g, chạy với tốc độ 90 lần mỗi phút. Đó là 4 × 60 × 90 = 21.600 g mỗi phút, tức 21,6 kg mỗi phút, tương đương khoảng 1,3 tấn mỗi giờ ở tốc độ hành trình đầy đủ. Chạy cùng một tấm với tốc độ 60 lần mỗi phút, con số giảm xuống khoảng 0,86 tấn mỗi giờ. Cùng một máy bao phủ cả hai loại, đó chính là lý do tại sao phạm vi hành trình định mức quan trọng hơn tốc độ tối đa.
Bây giờ áp dụng thời gian hoạt động thực tế. Nếu dây chuyền đạt được 75% thời gian dự kiến làm thời gian làm việc — tính cả việc chuyển đổi, vệ sinh và dừng ngắn — thì ví dụ đầu tiên cung cấp khoảng 975 kg mỗi giờ trong một ca thay vì 1,3 tấn. Những người mua bỏ qua bước này thường chỉ định một máy lớn hơn 30% so với yêu cầu của công việc, và trả giá bằng công suất, diện tích sàn và một máy chạy dưới mức độ thoải mái của nó.
Các Plate Formers Side By Side
Một dòng sản phẩm thường trải dài ba cấp độ thay vì chỉ cung cấp một máy duy nhất. Bảng dưới đây trình bày cách các máy tạo tấm trong dòng Hiwell so sánh với các thông số kỹ thuật quyết định công suất tạo tấm đá.
| Mô hình | Thắt lưng | Số lần vắt/phút | Độ dày | Công suất | Lỗi trọng lượng |
|---|---|---|---|---|---|
| AMF260-II | 260 mm | 30–60 | 6–25 mm | 4,06 kW | — |
| AMF400-II | 400 mm | 15–60 | 6–25 mm | 11,2 kW | ≤1% |
| AMF600-IV | 600 mm | 30–60 | 6–40 mm | 11,2 kW | ≤1% |
| AMF600-V | 600 mm | 50–100 | 6–40 mm | 28,8 kW | ≤1% |
| AMF600 Pro | 600 mm | 15–120 | 5–40 mm | 35,52 kW | — |
Đọc bảng: Ba cấp độ công suất
Nhỏ gọn: AMF260-II
Dây đai 260 mm với công suất 4,06 kW, chạy từ 30 đến 60 hành trình mỗi phút và tạo thành sản phẩm dày từ 6 đến 25 mm. Vành đai hẹp giới hạn số lượng khoang vừa vặn, nên tầng này phù hợp với các nhà máy nhỏ và các đường chạy thử nghiệm mà các nhà máy lớn dùng để chứng minh công thức trước khi cam kết sản xuất. Đây cũng là máy đầu tiên hợp lý để nhà sản xuất kiểm tra xem sản phẩm có bán được hay không.
Giữa: AMF400-II
TheTấm nền AMF400-IImở rộng dây curoa lên 400 mm và tăng công suất lên 11,2 kW cho hành trình hành trình từ 15 đến 60 mph mỗi phút, với sai số trọng lượng được ghi nhận là 1% hoặc thấp hơn. Khối chiết rót sử dụng chuyển động tịnh tiến thủy lực để đạt áp suất chiết rót lên đến 12 kPa, đây là yếu tố giữ cho sản phẩm được tạo hình đầy đến mép thay vì rỗng ở giữa, và hệ thống loại bỏ có thể sử dụng nước hoặc khí nén trong lớp xen kẽ để giải phóng sản phẩm nguyên vẹn.
Cao cấp: AMF600-IV, AMF600-V và AMF600 Pro
Cả ba đều sử dụng dây đai 600 mm và dùng cùng kích thước 3170 × 1176 × 2430 mm trong trường hợp IV và V, nên sự khác biệt không phải là diện tích sàn mà là độ cứng của máy. AMF600-IV sử dụng động cơ truyền động 11,2 kW cho tốc độ 30 đến 60 hành trình mỗi phút. TheAMF600-Vnâng công suất lên 28,8 kW và tốc độ 50 đến 100 hành trình mỗi phút, với hệ thống cấp liệu bốn vít và bộ truyền động đĩa servo được thiết kế để định vị tốc độ cao lặp đi lặp lại.
TheAMF600 Prochạy từ 15 đến 120 hành trình mỗi phút với động cơ 35,52 kW — mức giảm công suất lớn nhất trong phân khúc, điều này quan trọng hơn con số cao nhất. Một chiếc máy có thể giảm xuống 15 hành trình sẽ hoàn thành một đơn hàng nhỏ mà không cần chạy hết công suất thủy lực, rồi mở rộng lên 120 cho một chiến dịch đầy đủ. Nó sử dụng bơm thùy servo để chiết rót, nhẹ nhàng hơn với cấu trúc vật liệu so với vít ở tốc độ cao, và đọc các thông số tấm từ chip để việc chuyển đổi không phụ thuộc vào việc người vận hành nhập lại cài đặt. Tấm kim loại được sử dụng cho các sản phẩm ở đầu mỏng hơn trong khoảng 5 đến 40 mm.
Việc phân tầng đó là lý do tại saomáy tạo hình công suất caokhông chỉ đơn giản là người có số lượng lớn nhất. Hai máy có cùng chiều rộng dây curoa có thể khác nhau gấp ba lần về công suất lắp đặt, và loại bạn cần phụ thuộc vào số lần hành trình mỗi phút bạn thực sự sử dụng cho sản phẩm bạn sản xuất.
Máy tạo trống có đường cong công suất khác nhau
Máy ép tấm không phải là cách duy nhất để định kích thước máy, và cũng nên biết rằng tạo hình trống được đánh giá khác. TheBộ trống AMP600đổ đầy khuôn kim loại xốp qua máy hút chân không ở áp suất thấp, xả sản phẩm bằng khí nén, và được báo công suất từ 2 đến 5 tấn mỗi giờ trên dây đai đầu ra 600 mm với bộ truyền động 8,3 kW.
Vì trống được đánh giá dựa trên thông lượng thay vì số hành trình, nên phép tính bạn thực hiện cho máy ép tấm không áp dụng. Điều quan trọng thay vào đó là phần lấp đầy phía sau nó. Máy chiết rót chân không GZJ90-III có công suất 21,25 kW với phễu 240 L, được đánh giá ở mức 6 tấn mỗi giờ ở nhiệt độ âm 2 độ C, và bình thường chất chiết rót được đánh giá cao hơn mức đầu tiên vì nó phục vụ cho mạch khuôn thay vì một tấm duy nhất. Chiết rót áp suất thấp cũng giữ cho cấu trúc sợi đứng thẳng trong sản phẩm hoàn thiện, đó là lý do tại sao tạo hình trống được chọn cho các sản phẩm có kết cấu chi phối.
Nút thắt cổ chai di chuyển xuống hạ lưu
Trong một đường ống đang hình thành, điều trước đây hiếm khi là ràng buộc khi đường dây đang chạy. Các giai đoạn phủ bột mì, bột và vụn bánh theo tốc độ do tốc độ băng tải của chính chúng; Nồi chiên hoặc bếp tiếp xúc có thời gian lưu trữ, không thể rút ngắn nếu không thay sản phẩm; Bộ làm lạnh cần thời gian lưu trữ; và phòng đóng gói chỉ có thể nhận những gì họ có thể đóng gói. Mỗi cái đó là một giới hạn riêng.
Quy tắc thực tế là chặng đầu tiên phải là chặng nhanh nhất, không phải chặng trung bình, để có thể phục hồi sau khi dừng mà không phải chờ đợi phần còn lại của tuyến. Điều không nên là nó đi quá xa đến mức phải giảm ga trong ca làm việc chỉ còn một phần nhỏ phạm vi hoạt động. Việc khớp cũng quan trọng theo chiều ngược lại: các giai đoạn cần được liên kết ở độ cao và tốc độ chuyển tương thích, vì một chiếc mèo chạy với tốc độ 100 cú đánh mỗi phút vào dây đai không thể mang các mảnh rời đi chỉ tạo ra sự chồng chất ở vòng loại trực tiếp.
Kích thước phù hợp với nhu cầu thực tế của bạn
Kích thước thiết bị được tính ngược lại so với trọng tải bạn cần vận chuyển. Lấy sản lượng hàng năm, chia cho số ngày làm việc, chia cho số giờ làm việc mỗi ngày, rồi chia cho thời gian hoạt động mà bạn có thể đạt được một cách thực tế. Một nhà máy cần 3.000 tấn mỗi năm trong 250 ngày và hai ca tám giờ có 4.000 giờ sản xuất hiệu quả, tức là 750 kg mỗi giờ ở thời gian hoạt động hoàn hảo và khoảng 1.000 kg mỗi giờ ở 75 phần trăm. Đó là con số để so sánh với phép tính ở phần thứ hai ở trên, không phải tốc độ hành trình trên bảng tên.
Có hai điều chỉnh đáng để thực hiện trước khi con số được xác định cuối cùng. Lên kế hoạch dư thừa từ 15 đến 25 phần trăm cho tăng trưởng và cho những ngày sản phẩm chạy chậm, thay vì tăng gấp đôi công suất với giả định rằng công suất nhiều hơn luôn an toàn hơn. Và cân nhắc việc chuyển đổi so với tốc độ đỉnh: một nhà máy sản xuất tám sản phẩm mỗi tuần mất nhiều giờ hơn do thay đổi bản in so với tốc độ hành trình thấp hơn 20%, và đó là lý do các tính năng như tự động đọc thông số bản in và thay đổi bản in nhanh được ưu tiên.
Những gì khác thay đổi khi bạn đi nhanh hơn
Công suất không phải là không có tác dụng phụ. Tỷ lệ hành trình cao hơn đặt ra yêu cầu lớn hơn về độ chính xác trọng lượng, đó là lý do tại sao sai số trọng lượng được xác nhận chỉ 1% hoặc thấp hơn là đáng để xác nhận thay vì giả định. Chúng thu hẹp phạm vi dày bạn có thể giữ, đó là lý do mẫu Pro yêu cầu dùng tấm kim loại cho các sản phẩm mỏng hơn. Chúng làm tăng yêu cầu lao động ở khâu sản xuất và đóng gói, đồng thời làm mòn các tấm và gioăng, nên bộ đĩa dự phòng và lịch bảo trì cũng nên nằm trong cùng một cuộc thảo luận về ngân sách với máy.
Tại sao chọn Hiwell Machinery?
Câu hỏi về dung tích sẽ dễ trả lời hơn khi một nhà cung cấp bao phủ toàn bộ khoảng cách từ máy nén nhỏ gọn 260 mm đến máy 600 mm có tốc độ 120 hành trình mỗi phút, và có thể cho bạn biết máy nào phù hợp với trọng tải bạn mô tả.Máy móc Hiwellđã thiết kế và chế tạo thiết bị chế biến thực phẩm hơn hai thập kỷ.
Hiwell sản xuất máy tạo tấm với ba cấp công suất, máy tạo trống với máy hút chân không, thiết bị rửa khuôn và xử lý khuôn, cùng các giai đoạn phủ, nấu và vận chuyển kết nối chúng. Thiết bị được chứng nhận TüV CE, được chế tạo theo yêu cầu HACCP, và được hỗ trợ bởi hơn 70 bằng sáng chế về công nghệ tạo hình, phủ và cắt, với việc lắp đặt, vận hành, đào tạo và dịch vụ thông qua mạng lưới hỗ trợ toàn cầu.
Kết luận
Công suất máy tạo hình là số hành trình mỗi phút nhân với số khoang trên mỗi tấm và theo trọng lượng của chi tiết, sau đó trừ theo thời gian hoạt động thực tế bạn có thể đạt được. Hãy làm tổng số đó trước, so sánh với trọng tải cần vận chuyển, danh sách rút gọn sẽ nhanh chóng thu hẹp.
Đánh giá còn lại là về phạm vi hoạt động chứ không phải đỉnh: một chiếc máy có phạm vi hành trình rộng bao phủ hỗn hợp sản phẩm của bạn và những tuần yên tĩnh hơn, trong khi một chiếc máy chỉ kích thước cho ngày bận rộn nhất thường lại sai kích thước cho các ngày khác.
Không chắc bạn cần dung lượng nào?
Thông báo cho Hiwell Machinery về trọng lượng sản phẩm, bố trí tấm và trọng tải mục tiêu của bạn, đồng thời nhận được phép tính công suất và cấu hình máy tạo hình được khuyến nghị cho dây chuyền sản xuất của bạn.
Liên hệ với chúng tôi ngay hôm nay