Máy tạo hình đùn: Chọn 3D, ngang hoặc dọc
Máy tạo hình ép đùn là câu trả lời cho một câu hỏi mà máy tạo tấm không thể trả lời: bạn sẽ làm gì khi sản phẩm không phải là miếng phẳng. Các hình dạng có mặt cắt ngang, các hình cần giữ tiết diện, các hình treo trên xiên hoặc cuộn thành vòng, và các mảnh dài liên tục được cắt theo chiều dài sau khi tạo hình, tất cả đều nằm ngoài phạm vi mà tấm khuôn có thể tạo ra. Đó là các lớp trám đùn khe hở.
Đùn cũng là nơi mà hầu hết người mua mắc sai lầm tốn kém, vì ba cấu hình chính trông giống nhau trên báo giá và hoạt động không giống nhau trên đường ống. Hướng dẫn này đề cập đến cách thức tạo hình đùn hoạt động, sự khác biệt giữa đùn 3D, ngang và dọc trong thực tế, những thông số kỹ thuật trên bảng dữ liệu thực sự cho bạn biết gì, và cách điều chỉnh hướng đi phù hợp với sản phẩm bạn dự định bán.
Đùn tạo hình làm gì khác biệt
Máy ép đĩa hoạt động theo từng đợt. Nó đổ đầy một tấm khuôn, ép và gõ ra một bộ mảnh, rồi lặp lại. Hình dạng sản phẩm được khóa vào tấm, và máy tạo ra hình dạng của tấm, với tốc độ hành trình mà cơ chế có thể duy trì. Thay đổi sản phẩm đồng nghĩa với việc thay đổi tấm đĩa.
Quá trình tạo hình thực phẩm bằng ép đùn hoạt động liên tục. Vật liệu được đẩy qua khuôn hoặc đầu tạo hình bên trongkhuôn đùn, và hình dạng được tạo ra bởi khẩu độ khuôn chứ không phải bởi một khoang rỗng. Sự khác biệt duy nhất đó có ba hệ quả cần hiểu trước khi bạn xác định bất cứ điều gì. Đầu tiên, hình dạng có thể có một hình dạng — một vòng, một que, một xoắn ốc, một tiết diện ngôi sao — vì một khuôn có thể được cắt thành bất kỳ đường viền nào. Thứ hai, đầu ra là liên tục thay vì theo từng hành trình, nên máy chạy như một dòng chảy trực tiếp vào giai đoạn tiếp theo. Thứ ba, vật liệu phải có khả năng bơm được, đó là lý do mỗi đầu đùn đều được ghép với bộ chiết rót thay vì là một máy độc lập.
Nếu bạn vẫn đang phân vân giữa các nguyên lý tạo hình,Hướng dẫn về máy tạo hình trong chế biến thực phẩmtrình bày cách các máy tạo hình tấm, trống và đùn phân chia công việc. Bài viết này giả định rằng quyết định đã chuyển sang loại đùn nào.
Ba Hướng Đùn
Máy đùn được đặt tên theo hướng vật liệu di chuyển khi rời khỏi đầu tạo hình. Hướng đó quyết định những hình dạng nào có thể tạo ra, cách sản phẩm được hỗ trợ khi hình thành, và cách máy vừa vặn với một đường thẳng.
Đùn 3D
AMáy ép đùn 3Dđẩy vật liệu xuống qua một đầu tạo hình mang theo một hàng khuôn, giúp sản phẩm được tạo hình ba chiều thay vì cắt từ tấm sàn. Đây là cấu hình dành cho các sản phẩm có hình dạng là điểm bán hàng: vòng, miếng cong, kiểu dùi trống và các hình dạng cần có mặt trên và dưới rõ ràng thay vì mặt phẳng.
Các mẫu trong dòng Hiwell sử dụng đầu tạo hình 13 khuôn được sắp xếp thành 6 hoặc 7 khuôn mỗi hàng, với tốc độ 150 hành trình mỗi phút, với tốc độ băng tải từ 4 đến 20 m/phút và công suất lắp đặt 2,99 kW trên cả phiên bản 600 mm và 1000 mm. Vì hình dạng được giữ trong khuôn thay vì qua khe khuôn, độ hạt của nguyên liệu thô vẫn giữ được khi hình thành tốt hơn so với cách lắp khuôn vít, điều này cho phép sản phẩm có độ phân định hạt rõ ràng có thể được đúc ba chiều.
đùn ngang
Amáy tạo hình đùn ngangđẩy vật liệu theo chiều ngang qua đầu tạo hình lên một dây đai chạy bên dưới. Nó tạo ra các mảnh dài và ngắn với tiết diện xác định: tròn, vuông, ngôi sao, trái tim và các hình dạng đặc biệt khác. Đây là loại linh hoạt nhất trong ba loại về hình dáng, và cũng là loại chạy với tốc độ hành trình cao nhất.
Các mẫu H-EXT chạy 200 hành trình mỗi phút trên 6 đến 16 kênh, với hệ thống truyền động servo, tốc độ dây curoa từ 4 đến 20 m/phút, chiều cao đầu ra 1050 mm và công suất lắp đặt 34 kW. Con số công suất đó không phải là lỗi chính tả và cũng không phải là kém hiệu quả: một đầu đa kênh điều khiển bằng servo với tốc độ 200 hành trình mỗi phút với thay đổi khuôn không cần dụng cụ là một máy hoàn toàn khác biệt so với máy đúc hành trình xuống, và công suất lắp đặt phản ánh số trục được điều khiển độc lập chứ không phải lượng vật liệu được di chuyển.
đùn thẳng đứng
Amáy tạo hình đùn thẳng đứngđược đùn lên trên hoặc xuống dưới vào không gian tự do, giúp sản phẩm được tạo hình mà không cần dừng trên bề mặt. Điều này khiến nó trở thành lựa chọn tự nhiên cho các món đồ ba chiều nhỏ: hình cầu, hình ô liu, vật xiên, cục vàng, và những mảnh ngắn sẽ biến dạng nếu được tạo hình trên thắt lưng.
Các mẫu V-EXT chạy 200 hành trình mỗi phút, tốc độ dây curoa từ 3 đến 15 m/phút, tiêu thụ 3,5 kW và công suất 1050 ± 50 mm. Khi máy được kết hợp với dây đai định hình, phạm vi hình dạng sẽ mở rộng đáng kể, vì dây đai có thể làm phẳng hoặc tạo hình một mặt của chi tiết sau khi rời khỏi đầu. Sự kết hợp đó chính là yếu tố biến máy đùn thẳng đứng từ máy đơn thành công cụ chạy ngắn.
Các máy đùn đặt cạnh nhau
Bảng trình bày ba cấu hình như chúng xuất hiện trong một phạm vi điển hình. Hãy đọc theo từng cột thay vì đọc ngang, vì điểm khác biệt quan trọng không phải là các con số tiêu đề.
| Cấu hình | Mẫu mã | Tốc độ băng tải | Số lần vắt/phút | Công suất | Chiều rộng băng tải |
|---|---|---|---|---|---|
| 3D | 3D-EXT600 / EXT1000 | 4–20 m/phút | 150 | 2,99 kW | 600 / 1000 mm |
| nằm ngang | H-EXT600 / EXT1000 | 4–20 m/phút | 200 | 34 kW | 600 / 1000 mm |
| Thẳng đứng | V-EXT600 / EXT1000 | 3–15 m/phút | 200 | 3,5 kW | 600 / 1000 mm |
Đọc các con số: Nguồn điện đi đâu
Câu hỏi phổ biến nhất về bảng này là tại sao đùn ngang lại tiêu thụ điện năng gấp khoảng mười lần so với hai loại còn lại. Câu trả lời không liên quan đến mức độ khó đẩy tài liệu. Một máy ngang với tối đa 16 kênh có tới 16 vị trí tạo hình độc lập, mỗi vị trí servo chạy với tốc độ 200 lần mỗi phút, và phần lớn công suất lắp đặt nhằm giữ vị trí với tốc độ chứ không phải để di chuyển sản phẩm. Một máy đùn thẳng đứng với một đầu duy nhất và một dây đai tạo hình cũng thực hiện cùng một lượng công việc tạo hình cho một phần nhỏ của mô hình.
Hai chi tiết thông số kỹ thuật cần được chú ý hơn cả cột công suất. Loại đầu tiên là khuôn hoặc số lượng kênh: 13 khuôn được sắp xếp thành 6 hoặc 7 khuôn mỗi hàng trên máy 3D, hoặc 6 đến 16 kênh trên máy ngang, quyết định số lượng mảnh rời khỏi đầu mỗi lần hành trình và do đó hình dạng của mẫu đầu ra. Yếu tố thứ hai là chiều cao đầu ra. Máy đứng và máy ngang trong dòng này đều đạt chiều cao khoảng 1050 mm, đây là chiều cao mà hầu hết các băng tải và đơn vị phủ phía sau mong đợi; một máy xuất ở độ cao khác sẽ thêm một chuyển tiếp hoặc thang máy vào đường dây.
Cũng có một điểm dữ liệu dễ bị bỏ qua. Các thông số sản phẩm trên các máy này được lưu trong một con chip, nên công thức có thể được gọi lại thay vì điều chỉnh: thay đổi khuôn, tải công thức, và máy tự điều chỉnh các thiết lập của mình. Trên một dây chuyền làm hai hoặc ba hình dạng mỗi tuần, điều đó loại bỏ nguồn phế liệu phổ biến nhất — người vận hành thiết lập máy theo cách hơi khác nhau mỗi lần.
Điều chỉnh hướng phù hợp với sản phẩm
Trên thực tế, lựa chọn được chi phối bởi sản phẩm, không phải bởi máy móc. Ba câu hỏi đã giải quyết mọi chuyện.
Sản phẩm có hình dáng ở cả ba chiều, với phần trên và phần dưới cần phải trông khác nhau không? Sau đó cần một đầu đúc thay vì lỗ die, điều này cho thấy có thể đùn 3D. Sản phẩm có cần tiết diện rõ ràng — tròn, vuông, ngôi sao — và tỷ lệ sản phẩm cao, với các dòng dài cùng hình dạng không? Đùn ngang mang lại tốc độ hành trình nhanh nhất và phạm vi profile rộng nhất. Sản phẩm có phải là một mảnh ba chiều nhỏ sẽ bị dẹt hoặc biến dạng nếu được tạo hình trên bề mặt không? Đùn thẳng đứng khiến chi tiết không được hỗ trợ khi hình thành, và một dây đai định hình có thể tinh chỉnh nó sau đó.
Câu hỏi thứ tư thường quyết định hơn bất kỳ câu hỏi nào trong số đó: sản phẩm cần gì để tồn tại sau đó. Một mảnh được đặt thẳng vào máy làm bánh trống phải đủ chắc để có thể nhào lộn, điều này cho thấy hình dạng dày đặc và nén hơn. Một món đồ được phủ trên thắt lưng, hoặc bán không phủ, có thể mềm hơn và có độ nét tinh tế hơn. Đùn xác định cấu trúc của sản phẩm; giai đoạn phủ lớp sau đó quyết định liệu cấu trúc đó có phải là ý tưởng tốt hay không.
Những gì máy đùn cần ở cả phía trước và phía sau
Không có máy đùn nào là máy độc lập. Ở thượng nguồn, cần một máy chiết rót có thể vận chuyển vật liệu mà không làm hỏng vật liệu: một máy chiết rót chân không hai vít cho công việc 3D, nơi độ hạt phải tồn tại, và một máy chiết rót chân không vít cho công việc ngang và dọc. Cặp đôi này không phải là một sản phẩm bổ sung thương mại. Máy đùn được cấp bằng bơm cắt vật liệu sẽ tạo ra sản phẩm khác từ cùng một máy, cấp liệu nhẹ nhàng, và sự khác biệt thể hiện ở độ bám.
Về phía sau, máy cần một bộ phận lấy ra phù hợp với mẫu đầu ra của nó. Vì máy đùn liên tục, dây đai nhận sản phẩm là một phần của quá trình tạo hình chứ không phải là cách di chuyển nó: nếu tốc độ dây đai không theo tốc độ tạo hình, các chi tiết sẽ đến quá gần nhau hoặc bị kéo giãn, và trên máy 3D, khoảng cách đã được thiết lập trong khuôn sẽ bị mất. Trong dòng Hiwell, tốc độ dây curoa tự động điều chỉnh theo tốc độ tạo hình khi khoảng cách hàng được thiết lập, đây là chi tiết giúp việc tạo hình liên tục có thể sử dụng trên dây chuyền có thông lượng biến đổi.
Tại sao chọn Hiwell Machinery
Hiwell, mộtnhà sản xuất thiết bị chế biến thực phẩmLàm việc trên toàn bộ tạo hình, phủ và cắt, xây dựng cả ba cấu hình đùn cùng với máy tạo tấm và trống, vì vậy khuyến nghị dựa trên sản phẩm chứ không phải loại nào có trong danh mục. Máy móc được chế tạo bằng thép không gỉ với vật liệu phi kim loại tuân thủ FDA, hoạt động từ màn hình cảm ứng với hệ thống báo lỗi tự động, và lưu trữ thông số sản phẩm trong chip để chuyển đổi nhanh chóng. Thiết bị được chứng nhận TüV CE và được chế tạo theo tiêu chuẩn HACCP, được hỗ trợ bởi hơn 70 bằng sáng chế về công nghệ tạo hình, phủ và cắt.
Kết luận
Đùn tồn tại cho các hình dạng mà tấm khuôn không thể tạo ra. Chọn đùn 3D khi sản phẩm phải có hình dạng xác định ở cả ba chiều, đùn ngang khi tiết diện và giá sản phẩm là quan trọng nhất, và đùn dọc khi sản phẩm đủ nhỏ để bị biến dạng trên bề mặt. Sau đó kiểm tra hai con số mà người mua bỏ qua — số khuôn hoặc kênh, và chiều cao đầu ra — và chỉ định chất chiết rót sẽ cấp liệu cho máy mà không làm hỏng vật liệu.
Máy móc là phần dễ dàng. Đường ống xung quanh, từ chất độn đến dây đai mang đi và đến giai đoạn phủ tiếp theo, quyết định liệu hình dạng bạn thiết kế có đến tay khách hàng nguyên vẹn hay không.
Cần một hình dạng mà máy tạo tấm không thể tạo ra?
Gửi cho Hiwell Machinery bản vẽ sản phẩm, số lượng sản phẩm mục tiêu và thông số kỹ thuật vật liệu, đồng thời nhận được khuyến nghị về hướng đùn, ghép nối máy chiết rót và xử lý phía sau cho dây chuyền của bạn.
Liên hệ với chúng tôi ngay hôm nay