Cách xử lý nhiệt độ của màn rung
Khimàn rung đang được sử dụng, nếu bị sốt, cách xử lý, hãy cùng tìm hiểu cách đối phó với nhiệt độ củamàn hình rung.
1. Lựa chọn vòng bi không hợp lý
Vòng bi có yêu cầu cao về loại sử dụng, giới hạn tốc độ, kích thước lắp đặt, khoảng cách và hiệu suất tự bôi trơn. Vòng bi thông thường dễ bị hư hại dưới điều kiện làm việc khắc nghiệt.
Giải pháp: chọn vòng bi chuyên dụng. Thường được sử dụngmàn rung Vòng bi thường bao gồm vòng bi con lăn hình trụ và vòng bi con lăn hình cầu. Cả hai đều có khả năng chịu lực hướng tâm lớn. Loại đầu tiên cũng có giới hạn tốc độ cao hơn, có khả năng chịu lực mạnh cả khi chịu tải động và tĩnh, nhưng đòi hỏi độ đồng trục cao hơn của lỗ ngồi ổ trục; Loại sau có khả năng điều chỉnh tốt. Nó có thể bù đắp cho vấn đề lệch hướng do gia công lỗ đỡ ổ trục gây ra, nhưng không thể chịu tải trọng trục thuần túy.
2. Lực không đều trong quá trình lắp ráp vòng bi. Ví dụ, trong quá trình tải lạnh, các vòng trong và ngoài của vòng bi chịu lực không đều, dẫn đến sự vong nhất định của vòng trong và ngoài của vòng bi so với trục hoặc lỗ vòng bi, và sự mài mòn nhanh hơn trong quá trình vận hành.
Giải pháp: Sử dụng dụng cụ chuyên dụng trong quy trình lắp ráp vòng bi để ép vòng trong hoặc vòng ngoài đều và lắp ráp tại chỗ.
3. Sai số lớn củamàn rung gây ra hoạt động bất thường của thân lưới và làm hỏng vòng bi cũng như sinh nhiệt.
Giải pháp: Trạng thái làm việc lý tưởng củamàn rung là toàn bộ máy vận hành trơn tru và biên độ đồng đều ở mọi nơi. Do đó, độ chính xác trong sản xuất và lắp đặt sản phẩm cần được kiểm soát nghiêm ngặt để đảm bảo vị trí không bị dịch chuyển khi cấp liệu.
4. Bu lông cố định của bộ kích rung bị lỏng, hoặc không thêm vòng đệm lò xo chống lỏng, dẫn đến rung động và hư hại nhiệt cho vòng bi.
Giải pháp: Khi sử dụng bộ kích lần đầu, kiểm tra lại các bu lông cố định sau khi chạy 2 giờ và 50 giờ, và siết chặt ngay nếu phát hiện bu lông bị lỏng.
1. Lựa chọn vòng bi không hợp lý
Vòng bi có yêu cầu cao về loại sử dụng, giới hạn tốc độ, kích thước lắp đặt, khoảng cách và hiệu suất tự bôi trơn. Vòng bi thông thường dễ bị hư hại dưới điều kiện làm việc khắc nghiệt.
Giải pháp: chọn vòng bi chuyên dụng. Thường được sử dụngmàn rung Vòng bi thường bao gồm vòng bi con lăn hình trụ và vòng bi con lăn hình cầu. Cả hai đều có khả năng chịu lực hướng tâm lớn. Loại đầu tiên cũng có giới hạn tốc độ cao hơn, có khả năng chịu lực mạnh cả khi chịu tải động và tĩnh, nhưng đòi hỏi độ đồng trục cao hơn của lỗ ngồi ổ trục; Loại sau có khả năng điều chỉnh tốt. Nó có thể bù đắp cho vấn đề lệch hướng do gia công lỗ đỡ ổ trục gây ra, nhưng không thể chịu tải trọng trục thuần túy.
2. Lực không đều trong quá trình lắp ráp vòng bi. Ví dụ, trong quá trình tải lạnh, các vòng trong và ngoài của vòng bi chịu lực không đều, dẫn đến sự vong nhất định của vòng trong và ngoài của vòng bi so với trục hoặc lỗ vòng bi, và sự mài mòn nhanh hơn trong quá trình vận hành.
Giải pháp: Sử dụng dụng cụ chuyên dụng trong quy trình lắp ráp vòng bi để ép vòng trong hoặc vòng ngoài đều và lắp ráp tại chỗ.
3. Sai số lớn củamàn rung gây ra hoạt động bất thường của thân lưới và làm hỏng vòng bi cũng như sinh nhiệt.
Giải pháp: Trạng thái làm việc lý tưởng củamàn rung là toàn bộ máy vận hành trơn tru và biên độ đồng đều ở mọi nơi. Do đó, độ chính xác trong sản xuất và lắp đặt sản phẩm cần được kiểm soát nghiêm ngặt để đảm bảo vị trí không bị dịch chuyển khi cấp liệu.
4. Bu lông cố định của bộ kích rung bị lỏng, hoặc không thêm vòng đệm lò xo chống lỏng, dẫn đến rung động và hư hại nhiệt cho vòng bi.
Giải pháp: Khi sử dụng bộ kích lần đầu, kiểm tra lại các bu lông cố định sau khi chạy 2 giờ và 50 giờ, và siết chặt ngay nếu phát hiện bu lông bị lỏng.