Hệ thống băng tải dây chuyền sản xuất thực phẩm: Niềng, Máy phân loại và Thang nâng
Thiết bị phụ trợ là thứ nhà máy mua cuối cùng, ngân sách ít nhất, và đổ lỗi đầu tiên khi dây chuyền chạy kém. Máy tạo hình, máy phủ và nồi chiên đều thu hút sự chú ý và đầu tư. Các băng tải, máy căn chỉnh, máy phân loại và các bộ nâng giữa chúng sẽ nhận một khoản tiền lớn vào cuối dự án — sau đó xác định xem các máy đắt tiền ở thượng nguồn có chạy được tốc độ định mức của chúng hay không.
Có lý do cho điều đó. Thiết bị phụ trợ không có con số tiêu đề. Không ai tiếp thị băng tải theo số lần hành trình trên phút. Nhưng chức năng mà các máy này thực hiện — biến dòng chảy lộn xộn thành các hàng, chia một dòng thành nhiều hàng, cân bằng chiều cao, loại bỏ lớp phủ thừa, giữ các chi tiết tách biệt trong một gói — chính là sự khác biệt giữa một dây chuyền hoàn chỉnh về mặt kỹ thuật và một dòng chạy trọn ca mà không cần người vận hành đứng tại bàn chuyển sản phẩm làm mịn bằng tay.
Tại sao thiết bị phụ trợ quyết định thời gian hoạt động
Máy quy trình, theo thiết kế, có khả năng chịu đựng tốt. Cái đầu tiên tạo ra những gì nó tạo ra; Nồi chiên chấp nhận bất cứ thứ gì đến. Thiết bị phụ trợ nằm giữa chúng và hấp thụ mọi sự không nhất quán mà các giai đoạn quy trình tạo ra: các khe hở thay đổi, sản phẩm đến một góc nghiêng, một giai đoạn dừng lại hai phút trong khi giai đoạn phía sau vẫn tiếp tục chạy.
Đó là lý do tại sao việc chỉ định mộtbăng tải dây chuyền sản xuất thực phẩmvà các cỗ máy hỗ trợ của nó xứng đáng được chú ý nhiều hơn bình thường. Nếu làm đúng thì các máy quy trình sẽ chạy theo đúng thông số kỹ thuật. Nếu làm sai thì đường sẽ hoạt động theo tốc độ mà khớp yếu nhất cho phép, mà hiếm khi đúng với bất kỳ báo giá nào.
Căn chỉnh: Biến một luồng thành hàng
Công việc đầu tiên sau khi tạo hình là biến một dòng chảy lỏng lẻo của các mảnh thành một mẫu có trật tự. Điều này quan trọng nhất ngay sau giai đoạn phủ, khi các mảnh để lại bánh mì rải rác trên băng tải với khoảng cách ngẫu nhiên. Nếu chúng đến nồi chiên hoặc làm lạnh trong tình trạng đó, chúng sẽ nấu hoặc đông lạnh với tốc độ khác nhau và trọng lượng gói cũng khác nhau.
Mộtkhay chỉnhPhân phối các sản phẩm phủ đều và theo thứ tự trên băng tải sử dụng đường sóng đặc biệt, giúp giảm thiểu việc chỉnh sửa thủ công trong quá trình chuyển. ZDSL400-III và ZDSL600-IV hoạt động với công suất 0,74 kW với chiều cao đầu ra từ 900 đến 950 mm. Phiên bản thứ hai sử dụng rung điện từ thay vì bánh xích cơ học — DZLJ600-II tiêu thụ 0,37 kW ở chiều cao đầu ra 900 ± 50 mm — phù hợp với các sản phẩm nhẹ hơn, nơi bánh xích cơ khí sẽ làm bánh xích bị lật.
Lưu ý chiều cao đầu ra. Ở độ dày 900 đến 950 mm, khay chỉnh tạo ra sản phẩm dưới mức 1050 mm mà hầu hết thiết bị ở hạ nguồn mong đợi. Bước 100 đến 150 mm đó là lý do phổ biến nhất khiến một dây chuyền cần thêm băng tải mà không ai lên kế hoạch.
Phân loại và Chia nhỏ: Một dòng cho nhiều
Băng tải căn chỉnh chỉ có thể hoạt động dựa trên những gì nó nhận được. Khi sản phẩm đầu vào thực sự bị lộn xộn — các mảnh chồng lên nhau, xoay, không theo mẫu nào — thì máy cố định nó là băng tải ghép nối, chuyển các miếng thịt và sản phẩm tước từ trạng thái mất phương hướng sang một lớp duy nhất, cấp cho một số lượng đường và hàng đã định trước.
Themáy phân loại miếng thịtthực hiện điều này ở độ rộng băng tải 400 mm và 600 mm, chạy từ 3 đến 15 m/phút với công suất 0,4 kW. Đây là một trong số ít thiết bị phụ trợ tự trả lương chỉ bằng lao động, vì lựa chọn thay thế là người vận hành đứng tại điểm chuyển giao làm cùng một công việc bằng tay trong tám giờ.
Khi vấn đề không phải là sự hỗn loạn mà là thể tích, câu trả lời là mộthệ thống chuyển tiếp bằng tàu con thoi. Máy ZWCJ600 sử dụng một con thoi dẫn động bằng servo để thay đổi hướng băng tải 90 độ và chuyển từ một dây chuyền sang nhiều dây chuyền. Tốc độ băng tải từ 3 đến 15 m/phút, chiều cao đầu vào là 1050 ± 50 mm và chiều cao đầu ra 968 ± 50 mm, trên các chiều rộng 400, 600 và 1000 mm. Khoảng cách và kích thước khẩu phần có thể điều chỉnh qua màn hình cảm ứng, và thiết bị có thể đồng bộ với máy tạo hình AMF400 hoặc AMF600.
Sự chênh lệch chiều cao đầu ra rất đáng chú ý: một tàu con thoi phát ra khoảng cách thấp hơn 82 mm so với đầu vào. Đó là một bước được thiết kế, không phải lỗi, nhưng sản phẩm hạ cánh từ 82 mm đến với độ nảy nhẹ, và dây đai nhận phải được đặt để nhận được.
Vận chuyển và tiện: Quy tắc 1050 mm
Hầu hết các thiết bị trong phân khúc này đều có chiều cao giao diện 1050 mm, và băng tải được thiết kế xoay quanh chiều cao đó. Băng tải tiêu chuẩn có các kích thước 400, 600, 800 và 1000 mm với đầu vào và đầu ra ở 1050 mm, tốc độ băng tải có thể điều chỉnh từ 3 đến 15 m/phút, tùy chọn khay nhận, rung và bề mặt băng tải, lưới hoặc lưới mô-đun. Chiều dài được tùy chỉnh, đó là lý do băng chuyền thường là cách ít tốn kém nhất để giải quyết vấn đề khoảng cách và cũng là cách tốn kém nhất để giải quyết vấn đề chiều cao.
Việc quay được thực hiện bởi một bộ phận chuyên dụng thay vì bằng một đoạn uốn trên dây đai. Băng tải 90 độ ZWJ600-II vận chuyển sản phẩm theo góc vuông với chiều cao duy trì 1050 mm, sử dụng công suất 0,25 kW và chiếm 2000 × 900 × 1100 mm. Nó được quy định ở tiêu chuẩn IP65 với các linh kiện điện SIEMENS hoặc tương đương và vòng bi không cần bảo dưỡng của Đức, đây là thông số phù hợp cho một máy nằm trong khu vực rửa và chạy liên tục.
Quay 90 độ không chỉ đơn thuần là một thiết bị tiết kiệm không gian. Nó cũng là cách tách hai khu vực quy trình, để việc chuyển đổi ở một khu vực không cần phải tiếp cận qua khu vực kia, và cho phép một đường dây gập vào một phòng hình chữ L mà không cần thay đổi độ cao.
Nâng: Khi chiều cao không khớp
Sớm hay muộn một dây chuyền cần sản phẩm di chuyển lên trên, hoặc vì máy có đầu ra thấp hoặc vì phễu cần được chiết rót. Máy nâng gầu TSJ200-II chịu tải trọng 250 kg với chiều cao tải tối đa 2200 mm với công suất 2,2 kW, với tổng kích thước 1610 × 1550 × 2890 mm. Đây là câu trả lời tiêu chuẩn khi dây đai nghiêng sẽ chiếm quá nhiều chiều dài sàn, đồng thời cũng là cách an toàn hơn để tải hệ thống tạo hình lặp đi lặp lại, đúng như mục đích thiết kế của nó.
Bảo vệ sản phẩm giữa các giai đoạn
Ba máy trong phân khúc này tồn tại chỉ để ngăn một giai đoạn làm hỏng giai đoạn tiếp theo, và mỗi máy đều dễ dàng bỏ qua trong ngân sách.
Amàn rungLắc tách bột thừa từ sản phẩm đã phủ trước khi chuyển đi, để bột dư không bị cuốn vào nồi chiên. Đó vừa tiết kiệm vật liệu vừa là biện pháp chất lượng: bột mì được đưa vào dầu nóng sẽ thúc đẩy quá trình oxy hóa và rút ngắn tuổi thọ hoạt động của dầu. ZDS600-II và ZDS1000-II chạy 0,74 kW với lực kích thích tối đa 2 × 5 kN.
Mộtngười xen kẽĐặt một tờ giấy dưới mỗi mảnh, nghe có vẻ đơn giản cho đến khi chuỗi lạnh bị gián đoạn và các miếng giấy không đan xen thành khối. SZJ600 chạy từ 3 đến 18 m/phút với tốc độ đầu vào và đầu ra ở 1050 ± 50 mm, chiều dài giấy có thể điều chỉnh từ 90 đến 300 mm thông qua HMI, thay đổi cuộn trên trục khí, và xen kẽ đồng thời tối đa năm làn sản phẩm.
Máy nạp khay tự động di chuyển sản phẩm từ băng tải hoặc băng tải vào các khay trên băng tải thứ hai với góc 90 độ so với băng tải đầu tiên, với vị trí chính xác. Đây là máy chuyển dòng chảy liên tục trở lại thành các gói riêng biệt, và đó là điểm mà hầu hết lao động thủ công vẫn còn trong một dây chuyền tự động nếu không được lắp đặt.
Bộ phụ trợ tổng quan
| Chức năng | Mô hình | Chiều cao | Công suất |
|---|---|---|---|
| Căn chỉnh | ZDSL600-IV | Rộng 900–950 mm | 0,74 kW |
| Sắp xếp | WSJ600-II | — | 0,4 kW |
| Chuyển giao | ZWCJ600 | 1050 / ra 968 mm | 1,5 kW |
| truyền đạt | Băng tải băng tải | 1050 mm | — |
| Quay | ZWJ600-II | 1050 mm | 0,25 kW |
| sàng lọc | ZDS600-II | — | 0,74 kW |
| xen kẽ | SZJ600 | 1050 mm | 2,45 kW |
| Thang máy | TSJ200-II | đến 2200 mm | 2,2 kW |
Chỉ định tập hợp
Thứ tự đặc tả quan trọng hơn danh sách. Hãy bắt đầu với hướng sản phẩm cần thiết ở mỗi giai đoạn, vì điều đó quyết định bạn cần căn chỉnh hay sắp xếp và ở đâu. Sau đó xác định chuỗi chiều cao: ghi lại chiều cao đầu ra của mỗi máy quy trình và chiều cao đầu vào của máy tiếp theo, để sự khác biệt quyết định vị trí băng tải, vòng quay và thang nâng. Sau đó nhìn vào các điểm chuyển đổi, và đặt dung lượng đệm ở vị trí thực sự xảy ra việc dừng.
Chỉ sau ba bước đó thì mới có ý nghĩa khi nói về độ rộng và tốc độ băng đai. Việc chọn băng tải trước, điều thường xảy ra khi các thiết bị phụ trợ được tính ngân sách vào cuối dự án, tạo ra một dòng sản phẩm phù hợp với mặt bằng và cạnh tranh với sản phẩm. Việc truyền tải hiệu quả trên dây chuyền sản xuất là một chuỗi các quyết định liên quan đến sản phẩm, và bạn nên xem xét như vậy ngay từ bản phác thảo bố cục đầu tiên.
Tại sao chọn Hiwell Machinery
Hiwell cung cấp thiết bị phụ trợ trong cùng một phạm vi với các máy tạo hình, phủ và cắt mà nó kết nối, do đó chiều cao, tốc độ và giao diện được thiết kế cùng nhau thay vì ghép lại sau đó. Máy móc được chế tạo bằng thép không gỉ với vật liệu phi kim loại đạt tiêu chuẩn thực phẩm theo yêu cầu HACCP, đạt chứng nhận CE TüV và sử dụng các linh kiện điện SIEMENS với khả năng bảo vệ thấm nước phù hợp cho khu vực rửa rửa. Công ty sở hữu hơn 70 bằng sáng chế về các công nghệ tạo hình, phủ và cắt, với việc lắp đặt, vận hành và đào tạo thông qua mạng lưới hỗ trợ toàn cầu.
Kết luận
Thiết bị phụ trợ là nơi quyết định công suất thực sự của dây chuyền, vì nó là thứ hấp thụ sự biến động mà máy quy trình tạo ra. Căn chỉnh dòng chảy, phân loại thành các làn, khớp chiều cao, loại bỏ lớp phủ thừa và giữ các mảnh rời nhau trong hộp, và những chiếc máy bạn đã đầu tư sẽ chạy với tốc độ bạn đã mua.
Chỉ định các phụ trợ từ sản phẩm theo chiều ngược lại, không phải từ sơ đồ mặt bằng trở lên. Đây là sự sửa chữa ít tốn kém nhất hiện có, và là sự sửa chữa duy nhất không tốn chi phí trên giấy tờ.
Hoàn thành dây chuyền sản xuất?
Gửi cho Hiwell Machinery bố trí dây chuyền và dòng sản phẩm của bạn, đồng thời nhận lịch thiết bị phụ trợ với chiều cao, độ rộng băng tải và khả năng chuyển giao phù hợp cho từng giai đoạn.
Liên hệ với chúng tôi ngay hôm nay