Cắt thịt 2D và 3D: Phương pháp nào phù hợp với sản xuất của bạn
Cắt hạt lựu có mục đích đơn giản: biến các cơ tươi thành những mảnh có kích thước đồng đều và sử dụng được. Nhưng cách máy cắt nhỏ chia sản phẩm ảnh hưởng đến độ chính xác kích thước, hình dạng sản phẩm, năng suất và mức độ tự động hóa của giai đoạn cắt. Đó là lý do tại sao câu hỏi đầu tiên mà nhà xử lý thường phải đối mặt không phải là mua máy nào, mà là áp dụng phương pháp cắt nào.
Cắt xẻ 2D và 3D không phải là những công nghệ cạnh tranh mà cái này thay thế cái kia. Chúng mô tả số lượng kích thước của đường cắt được kiểm soát, và do đó thiết bị có thể đảm bảo gì về sản phẩm hoàn thiện. Việc so sánh cắt thịt đúng cách trước khi mua rất quan trọng, vì hai cách tiếp cận không chỉ khác nhau ở loại máy cần thiết mà còn ở thông số kỹ thuật mà viên thịt thành phẩm có thể được bán đối xử. Bài viết này giải thích cách từng phương pháp hoạt động và cách quyết định phương pháp phù hợp với sản xuất của bạn.
Ý nghĩa thực sự của việc cắt xẻ 2D và 3D
Một khối lập phương có ba chiều: hai chiều ở mặt — chiều dài và chiều rộng — và một chiều qua độ dày. Thuật ngữ 2D và 3D đề cập đến số lượng trong ba chiều đó mà máy điều khiển.
Máy cắt 2D cắt trên một mặt phẳng duy nhất, thiết lập chiều dài và chiều rộng. Vì sản phẩm không được cắt xuyên qua độ dày, chiều thứ ba được thừa hưởng từ nguyên liệu thô: sản phẩm được đưa vào ở độ dày 20 mm tạo ra các khối lập phương cao 20 mm. Máy cắt 3D điều khiển cả ba yếu tố, nên chiều cao được thiết lập bởi thiết bị chứ không phải vật liệu đầu vào. Bất kỳ ai chỉ định máy cắt thịt để cắt khối thịt đều phải quyết định trước thiết bị sẽ kiểm soát chiều nào trong ba chiều đó.
Cách hoạt động của việc cắt thịt 2D
Máy cắt 2D sẽ cắt toàn bộ cơ thành các sợi, miếng bít tết, khối vuông và các miếng cắt nhỏ qua hai đường cắt vuông góc. Loại đầu tiên được làm bằng lưỡi xoắn ốc với chiều dài cố định; cái thứ hai bằng lưỡi dao tròn chia các dải thành các khối vuông chéo. Kết quả là một khối lập phương tiêu chuẩn không có kích thước bất thường hay các chi tiết kết nối gắn vào.
Điều gì làm nên sự hiện đạiMáy xúc xắc 2DThông minh là vị trí cắt được cố định bằng quét laser và tính toán phần mềm thay vì dừng cơ học. Phần mềm chia đều chiều dài vật liệu, nên mảnh được sử dụng đầy đủ thay vì để lại một đầu phế liệu — sự thay đổi ảnh hưởng nhiều nhất đến hiệu quả xúc xắc. Các thông số có thể được thiết lập sao cho kích thước mặt trước và đầu khác nhau, tạo ra hai kích thước cắt chỉ trong một lần.
Nguyên tắc tương tự cũng áp dụng cho sản xuất dải. Một loại dao cắt dải nhưMáy cắt dải QTJ500-IIsử dụng lưỡi dao tròn để bóc láo, cắt nhỏ và cắt tỉa thịt heo, bò và gia cầm tươi, với chiều rộng cắt từ 5 mm trở lên. Khi chạy thẳng hàng với máy cắt thông minh, nó tạo ra các dải có chiều rộng đồng đều và sau đó có thể cắt thành các mảnh trọng lượng bằng nhau mà không cần chuyển thủ công.
Cách hoạt động của việc cắt thịt 3D
Để kiểm soát chiều thứ ba, sản phẩm phải được cắt xuyên qua độ dày cũng như trên bề mặt. Trên thực tế, điều này được thực hiện bằng cách kết hợp xúc xắc với mộtbộ cắt ngang: người cắt xác định chiều dài và chiều rộng, trong khi người cắt xác định độ dày, do đó mọi cạnh của tác phẩm hoàn chỉnh đều được xác định. Do đó, cấu hình máy cắt 3D cung cấp việc cắt kích thước chính xác cho sản phẩm ba chiều thay vì các khối lập phương có chiều cao phụ thuộc vào vật liệu đầu vào.
Phía cắt lát phải giữ sản phẩm chắc chắn mà không bị nghiền nát. Băng tải nén nổi tự động điều chỉnh theo các độ dày nguyên liệu thô khác nhau, và lưỡi nhiều lớp tạo ra nhiều lát cắt trong một lần lướt, với độ dày từ 2,5 mm trở lên. Sự kết hợp giữa độ dày kiểm soát và công suất cao chính là điều làm cho một khối lập phương thật — bằng nhau ở cả ba chiều — có thể đạt được ở tốc độ sản xuất.
So sánh việc cắt thịt 2D và 3D
Bảng dưới đây tóm tắt sự khác biệt thực tiễn giữa hai phương pháp này.
| So sánh | Cắt Thịt 2D | Cắt Thịt 3D |
|---|---|---|
| Kích thước kiểm soát | Chiều dài và chiều rộng | Chiều dài, chiều rộng và độ dày |
| Nguyên lý hoạt động | Lưỡi xoắn cắt đầu tiên, lưỡi tròn cắt thứ hai | Kết hợp cắt hạt lựu với thái ngang |
| Chiều cao sản phẩm | Được thiết lập bởi mảnh đến | Thiết lập bởi thiết bị |
| Hình dạng đầu ra | Sợi, bít tết, khối vuông, cắt nhỏ | Các khối lập phương bằng nhau ở cả ba chiều |
| Kích thước cắt tối thiểu | 8 mm (lưỡi tròn), 10 mm (lưỡi xoắn ốc) | Mặt 8 mm; độ dày từ 2,5 mm |
| Thiết bị cần thiết | Một dao cắt hoặc dao cắt dải | Một dao cắt kết hợp với một dao cắt ngang |
| Sản phẩm điển hình | Các miếng và dải cắt nhỏ để xử lý tiếp theo | Khối vuông sẵn sàng bán lẻ và các miếng cắt kích thước cố định |
Kiểm soát kích thước
Cả hai phương pháp đều giữ vết cắt chính xác trên mặt phẳng mà chúng làm việc; sự khác biệt xuất hiện ở hướng thứ ba. Máy 2D giữ chiều dài và chiều rộng chặt chẽ, nhưng chiều cao khối lập phương là nguyên liệu thô, nên sự biến đổi độ dày truyền thẳng đến sản phẩm hoàn thiện. Khi kích thước khối lập phương phải được đáp ứng theo mọi hướng, chỉ có việc cắt 3D mới đảm bảo được điều đó.
Danh mục sản phẩm
Một máy cắt 2D duy nhất che phủ các dải thùng, miếng bít tết và khối bằng cách thay đổi cartridge lưỡi dao, giúp nó linh hoạt cho danh mục đa dạng. Cắt nhỏ 3D thêm một khối lập phương với chiều cao xác định, điều mà các gói bán lẻ, sản phẩm xiên và các thành phần bữa ăn kiểm soát khẩu phần thường yêu cầu.
Sản lượng và Sản lượng
Vì việc cắt xẻ 2D diễn ra trong một lần chạy duy nhất, nên thông lượng trên mỗi máy rất cao. Hiệu suất phụ thuộc vào việc vật liệu được phân chia tốt như thế nào: phần mềm chia đều chiều dài giúp tránh phần đầu không sử dụng được, trong khi việc cấp và xả nhẹ nhàng giữ ẩm trong sản phẩm và giảm thiểu gãy. Cấu hình 3D thêm một máy thứ hai, nhưng máy cắt lát có thể tạo ra khoảng 120 miếng mỗi phút trong khi máy cắt vẫn giữ được nhịp độ.
Trang thiết bị và diện tích sàn
Giải pháp 2D là một máy nhỏ gọn duy nhất — lựa chọn đơn giản hơn khi không gian chật hẹp hoặc không yêu cầu chiều cao khối lập phương được khai báo. Giải pháp 3D chiếm nhiều diện tích sàn hơn và cần có chiều rộng băng tải cũng như chiều cao chuyển giao phù hợp, vì vậy nên lên kế hoạch ngay từ đầu thay vì thêm vào sau.
Phương pháp nào phù hợp với sản phẩm của bạn?
Quyết định thường dựa trên đặc tả hơn là công nghệ. Chọn cắt thịt 2D khi dung sai quan trọng nằm trên bề mặt sản phẩm, khi đầu ra là vật liệu cắt nhỏ để xử lý tiếp, hoặc khi nguyên liệu đến với độ dày đồng đều — một máy cắt thịt đơn lẻ sẽ kiểm soát kích thước cần thiết với đầu tư và diện tích nhỏ nhất.
Chọn cắt 3D khi một khối lập phương phải bằng nhau ở cả ba hướng, khi sản phẩm hoàn thiện được bán theo kích thước đã khai báo, hoặc khi độ dày đầu vào thay đổi đủ để xuất hiện trên sản phẩm. Đây cũng là giải pháp khi cần kiểm soát độ dày ở phía sau, vì giai đoạn cắt lát có thể được điều chỉnh độc lập.
Nhiều bộ xử lý cuối cùng có cả hai. Vì một đường 3D là một dicer 2D cộng với một slicer, dicer có thể được đặt hàng trước và tự vận hành trong khi khối lượng tăng lên, sau đó chuyển sang cấu hình 3D khi thông số kỹ thuật được siết chặt.
Các yếu tố chính khi lựa chọn giải pháp cắt hạt lựu
Tình trạng nguyên liệu thô
Thiết bị cắt thông minh được thiết kế cho cơ tươi và làm lạnh sâu thay vì cho vật liệu đã qua xử lý nhiệt. Dao cắt được thiết kế cho sản phẩm giữ ở nhiệt độ -2 °C trở xuống, giúp vật liệu đủ cứng để cắt sạch mà vẫn giữ được độ ẩm. Vì xử lý sản phẩm tươi, nó thuộc khu vực nguyên liệu thô của nhà máy, tách biệt khỏi quá trình xử lý và đóng gói sau.
Lựa chọn lưỡi dao và kích thước cắt
Phần nhỏ nhất mà máy có thể tạo ra được cố định bởi các lưỡi dao của nó. Trên máy cắt thông minh, lưỡi xoắn ốc xác định vết cắt đầu tiên ở độ dài 10 mm trở lên, trong khi lưỡi tròn xác định đường cắt thứ hai ở độ dài 8 mm trở lên; Thay lưỡi tròn sẽ làm thay đổi kích thước cắt mà không cần lắp ráp lại máy. Lựa chọn lưỡi dao cũng phải phù hợp với chất liệu, vì dao sắc mảnh để cắt khối sẽ có tác dụng khác trên toàn bộ cơ so với sản phẩm có da hoặc fascia.
Vệ sinh và Vệ sinh
Thiết bị cắt hạt xử lý nguyên liệu thô, vì vậy quyền tiếp cận vệ sinh là một đặc tả riêng biệt. Việc tháo rời không cần dụng cụ — bao gồm cả việc tháo băng tải — giúp rút ngắn quá trình thay đổi và rửa sạch, trong khi kết cấu thép không gỉ 304 với các thành phần phi kim loại đạt chuẩn thực phẩm đáp ứng yêu cầu HACCP. Các máy móc được thiết kế theo cách này cho phép nhà máy làm sạch kỹ giữa các ca làm việc mà không mất thời gian sản xuất.
Tích hợp đường dây
Cắt hạt lựu hiếm khi đứng riêng lẻ. Chiều rộng băng tải và chiều cao đầu vào, đầu ra phải được khớp trên toàn bộ chuỗi — ví dụ như làn cắt 203,2 mm với làn cắt 160 mm — để sản phẩm được chuyển mà không cần xử lý thủ công. Aviệc chia phầnStage upstream đặt trọng lượng trước khi cắt hạt, và điều tương tự cũng áp dụng khi máy cắt dải nạp cho máy cắt cắt. Khi trọng lượng và kích thước đều quan trọng, việc kết hợp việc cắt hạt lựu vớimáy cắt phần thông minhcho đường thẳng một đầu ra đo lường và có thể kiểm chứng thay vì một xấp xỉ cắt cố định.
Tại sao chọn Hiwell Machinery?
Việc lựa chọn giữa cắt 2D và 3D là câu hỏi về toàn bộ giai đoạn cắt, điều này làm cho nhà sản xuất quan trọng không kém gì máy móc.Máy móc Hiwellđã thiết kế và chế tạo thiết bị chế biến thực phẩm hơn hai thập kỷ.
Danh mục cắt hoàn chỉnh
Hiwell sản xuấtmáy cắt phần thông minhphạm vi, máy cắt thông minh, máy cắt ngang và máy cắt dải, cùng với băng tải và hệ thống hỗ trợ kết nối chúng. Do đó, cả giải pháp cắt xẻ 2D và cấu hình 3D đều có thể được cung cấp như một tầng phối hợp với độ rộng băng tải và chiều cao truyền phù hợp.
Kinh nghiệm ứng dụng và kỹ thuật tùy chỉnh
Hai thập kỷ ứng dụng cắt định hình cách mỗi máy được chỉ định: lưỡi dao nào phù hợp với một cơ nhất định, nên phân bổ lại bao nhiêu chiều dài để bảo vệ năng suất, và dự án có cần một máy cắt đơn hay kết hợp cắt với cắt lát. Các giải pháp được thiết kế dựa trên kích thước khối lập phương, công suất và bố trí nhà máy của khách hàng thay vì lấy từ một danh mục cố định.
Sản xuất được chứng nhận và hỗ trợ toàn cầu
Thiết bị Hiwell được chứng nhận TüV CE và được hỗ trợ bởi hơn 70 bằng sáng chế trong các công nghệ cắt, tạo hình và phủ, với cấu trúc bằng thép không gỉ 304 và vật liệu đạt chuẩn thực phẩm. Việc lắp đặt, vận hành, đào tạo vận hành và dịch vụ liên tục được cung cấp thông qua mạng lưới hỗ trợ toàn cầu.
Kết luận
Không có phương pháp nào vượt trội trên toàn thế giới. Cắt thịt 2D kiểm soát chiều dài và chiều rộng chỉ trong một lần xử lý và là giải pháp hiệu quả khi mặt miếng thịt được quy định bởi thông số kỹ thuật; Cắt 3D bổ sung kiểm soát độ dày, tạo ra một khối lập phương có kích thước do thiết bị xác định thay vì nguyên liệu thô.
Lựa chọn đúng phụ thuộc vào kích thước, độ đồng đều của vật liệu, công suất cần thiết và cách giai đoạn cắt kết nối với phần còn lại của dây chuyền. Xác định rõ ràng các yêu cầu đó — kích thước khối lập phương, dung sai và sản lượng theo giờ — là con đường nhanh nhất để đưa ra quyết định.
Cần giúp chọn giữa cắt xẻ 2D và 3D?
Liên hệ với Hiwell Machinery để thảo luận về kích thước khối thịt của bạn, dung sai và yêu cầu dung lượng, đồng thời nhận giải pháp cắt hạt tùy chỉnh cho dây chuyền sản xuất thịt tươi của bạn.
Liên hệ với chúng tôi ngay hôm nay