Tạo hình tấm và khuôn: Lựa chọn, Bảo trì và Thay đổi
Hãy hỏi người mua giá của một máy tạo hình và bạn sẽ nhận được con số cho máy đó. Hãy hỏi chi phí thay đổi sản phẩm ba lần một tuần, câu trả lời sẽ nằm ở một nơi hoàn toàn khác: trong các đĩa tạo hình. Tấm kim loại là bộ phận duy nhất của máy chạm vào mọi chi tiết mà dây chuyền sản xuất, và nó quyết định hình dạng, dung sai trọng lượng, tốc độ rò rỉ và thời gian mất đi mỗi lần thay đổi.
Tuy nhiên, bản in và khuôn thường được xác định cuối cùng, thường từ bản vẽ hình dạng được fax qua mà không tính trọng lượng, và hiếm khi được xem xét lại khi bắt đầu sản xuất. Bài viết này đề cập đến những gì một cụm tấm thực sự bao gồm, cách các quyết định về vật liệu và khoảng trống ảnh hưởng đến sản phẩm, cách hoạt động của knockout, và những điều cần chú ý khi thay đổi và vệ sinh.
Đĩa chính là sản phẩm
Trên mộtmáy tạo hình, mọi thứ ở phía trước đều chung chung: phễu, vít cấp liệu, máy ép và dây đai đều giống nhau bất kể bạn làm gì. Biển số là biến số duy nhất. Đổi nó và cùng một chiếc máy sẽ tạo ra miếng bánh tròn, miếng vuông, trái tim hoặc miếng ba chiều với khuôn mặt có niềng. Thực tế, điều đó có nghĩa là một bộ khuôn tạo hình cho mỗi sản phẩm bạn bán: khuôn patty cho các đường viền tròn và vuông, khuôn nugget cho các mảnh ba chiều nhỏ, và các tấm tạo hình cho mọi thứ ở giữa.
Điều đó có một hệ quả thương mại mà hầu hết người mua thường đánh giá thấp. Hai nhà máy vận hành cùng một máy có thể có biên lợi nhuận rất khác nhau, vì một nhà máy có tấm thép mất 1,5% vật liệu do rò rỉ, còn nhà máy kia mất 4% và mất trọng lượng trong mỗi gói. Chiếc máy vẫn như cũ; Đĩa thì không.
Nếu bạn vẫn đang tìm hiểu cách bố trí tấm thiết lập đầu ra, công suất máy tạo hình được tính dựa trên khoang và trọng lượng chi tiết. Bài viết này sẽ ở lại với chính chiếc đĩa.
Một cụm tấm bao gồm những gì
Một tấm làm việc gồm ba thành phần, không phải một. Có thân tấm, được gia công với khuôn khoang tạo nên hình dáng riêng cho sản phẩm. Có các miếng đệm kim loại đặt giữa các tấm và xác định độ dày của sản phẩm. Và còn có bộ loại bỏ, loại bỏ các mảnh đã hình thành khỏi các khoang theo thứ tự và không bị hư hại.
Người mua tập trung vào yếu tố đầu tiên, vì hình dạng khoang là những gì bản vẽ thể hiện. Hai người còn lại quyết định liệu bản in có hoạt động trong sản xuất hay không. Một bộ spacer lệch một phần milimet sẽ tạo ra sự biến đổi độ dày mà không giai đoạn hạ nguồn nào có thể sửa được; Đơn vị knockout thả không đều sẽ khiến các mảnh đứng trong các khoang trống, ngăn cản cú đánh tiếp theo được lấp đầy đúng cách.
Lựa chọn vật liệu: Phi kim loại hoặc hợp kim
Lựa chọn tiêu chuẩn cho mộttấm tạo hìnhlà vật liệu phi kim nhập khẩu chất lượng cao, được lựa chọn để có tuổi thọ lâu dài khi tiếp xúc với các hỗn hợp mài mòn đã được gia vị. Có tùy chọn hợp kim khi ứng dụng yêu cầu.
Sự đánh đổi không chỉ đơn thuần là khả năng chống mài mòn so với chi phí. Tấm kim loại không kim loại nhẹ hơn, điều này quan trọng khi một tấm 600 mm phải được nâng bởi hai người vận hành khi chuyển đổi, và chúng ít gây nhiệt hơn khi trộn lạnh. Tấm hợp kim chống biến dạng tốt hơn dưới áp lực tạo hình cao và giữ các cạnh khoang lâu hơn khi hỗn hợp thô và có kết cấu nặng. Khi một dây chuyền vận hành một sản phẩm trong nhiều tháng, hợp kim thường thắng về tổng chi phí. Khi nó chạy qua các hình dạng, tấm nhẹ hơn và khả năng xử lý nhanh hơn thường quan trọng hơn.
Khoảng cách giữa tấm và bộ cách ly
Kích thước quan trọng nhất trong một cụm tấm là khoảng cách giữa miếng đệm kim loại và tấm tấm. Vật liệu thoát ra qua khe hở đó trong quá trình ép. Mỗi gam thoát ra là một gam không trở thành sản phẩm, và nó rơi lên đĩa, dây đai và cuối cùng là xuống sàn.
Rò rỉ có ba chi phí và chỉ có chi phí đầu tiên là rõ ràng. Chi phí nhìn thấy được là vật liệu bị mất. Yếu tố thứ hai là sự biến đổi trọng lượng: một khoang rò rỉ không đều từ lần này sang lần khác tạo ra các mảnh riêng lẻ nằm trong dung sai nhưng không đồng đều trong suốt một lần chạy, điều này sẽ trở thành dấu hiệu rõ ràng khi đóng gói. Thứ ba là vệ sinh, vì chất rò rỉ tích tụ ở những nơi khó tiếp cận và phải được làm sạch mỗi lần rửa.
Đây là lúc năng lực sản xuất thay vì ý định thiết kế quyết định kết quả. Một tấm được thiết kế bằng CAD với khoảng cách danh nghĩa sẽ bị rò rỉ nếu máy cắt không giữ được khoảng cách đó trên toàn bộ mặt bàn. Thiết bị sản xuất tiên tiến là thứ giúp giảm thiểu nhất quán khoảng cách giữa miếng đệm và tấm tấm, và nên hỏi nhà cung cấp cách giữ khoảng cách đó thay vì giá trị định nghĩa được đặt ở đâu.
Knockout: Nước hoặc Không khí
Bộ phận loại bỏ là thứ nâng một mảnh đã tạo hình ra khỏi khoang và đặt nó lên dây đai đầu ra theo thứ tự. Cả hai loại loại nước và không khí đều có sẵn, và lựa chọn này ảnh hưởng nhiều hơn đến hóa đơn tiện ích.
Không khí loại bỏ giúp bề mặt sản phẩm khô ráo, điều này quan trọng khi bước tiếp theo là lớp phủ bụi khô, và ngăn nước lọt vào bộ tấm. Nước loại bỏ giúp tách hỗn hợp dính hơn một cách đáng tin cậy hơn và làm mát tấm trong quá trình đó, nhưng nó tạo ra độ ẩm cần được kiểm soát trước khi phủ và thêm một bước làm sạch riêng.
Dù chọn loại nào, yêu cầu vẫn như nhau: các mảnh được để lại theo thứ tự, không bị biến dạng, và các khoang đủ sạch để nét tiếp theo được lấp đầy đều.
Tính trọng lượng trước khi cắt kim loại
Hầu hết các thứ tự bản in đều bắt đầu từ một hình dạng. Họ nên bắt đầu từ một trọng lượng. Với một mật độ nhất định, thể tích khoang được xác định theo trọng lượng mảnh, và độ sâu khoang được xác định bởi thể tích đó và diện tích viền. Hãy xác định hình dạng trước và bạn sẽ phát hiện trọng lượng sau, khi tấm đã được cắt.
Tính toán khuôn khép lại vòng lặp đó trước khi sản xuất: từ trọng lượng sản phẩm có thể xác nhận độ dày và kích thước, và từ độ dày cùng đường viền có thể tính được trọng lượng. Hiwell hỗ trợ điều này thông qua công cụ thiết kế có thể truy cập từ điện thoại hoặc trang web, nghĩa là sản phẩm mới có thể được tính giá ngay từ giai đoạn báo giá thay vì sau khi bản in đầu tiên được giao và phát hiện nặng 4 g.
Mô phỏng CAD chính xác của thiết kế tấm tạo hình cũng phục vụ mục đích tương tự từ chiều ngược lại. Mô phỏng việc lấp đầy trước khi gia công bản in cho thấy vị trí vật liệu sẽ chảy không đều, đó là sự khác biệt giữa khoang chỉ lấp đầy theo trọng lượng 90 lần mỗi phút và khoang chỉ đầy đúng khi máy bị chậm lại.
Chăm sóc và chuyển đổi
Tấm kim loại là các chi tiết chính xác trong môi trường mài mòn, và tuổi thọ của chúng chủ yếu được quyết định bởi khả năng xử lý, chứ không phải số giờ chạy được. Để đĩa phẳng, trên giá, không bao giờ xếp chồng đối mặt, vì mép khoang là thứ đầu tiên bị ảnh hưởng. Vệ sinh chúng bằng dụng cụ phù hợp thay vì dùng dao cạo, vì một lưỡi gờ nổi lên ở mép khoang sẽ tạo ra điểm rò rỉ kéo dài suốt vòng đời của tấm đĩa. Và kiểm tra mặt spacer mỗi lần thay đổi, vì spacer bị biến dạng sẽ không nhìn thấy từ trên xuống và ngay lập tức thay đổi độ dày.
Chuyển đổi khuôn là một tổn thất sản xuất thường được chấp nhận thay vì được quản lý. Quy trình gồm bốn bước: lấy ra và cất giữ đĩa xuất khẩu, lắp đĩa đầu vào và các miếng đệm, nạp công thức, và chạy các miếng đầu tiên đến trọng lượng. Chỉ có điều cuối cùng là không thể tránh khỏi. Thiết kế giữ đĩa không cần dụng cụ và các bộ tham số được lưu trong chip sẽ loại bỏ hầu hết phần còn lại, và trên dây chuyền thay đổi sản phẩm hai lần mỗi ngày, đó là sự khác biệt giữa việc thay đổi chỉ mất hai mươi phút và một lần mất một giờ.
Tại sao chọn Hiwell Machinery
Hiwell, mộtnhà sản xuất thiết bị chế biến thực phẩmphục vụ dây chuyền tạo hình, phủ và cắt, sản xuấtcác tấm tạo hìnhvới các đường viền vuông, tròn, trái tim và các đường viền khác, cả hai chiều và ba chiều, sử dụng vật liệu hoặc hợp kim nhập khẩu phi kim loại theo yêu cầu của ứng dụng. Các tấm được thiết kế qua mô phỏng CAD và gia công để giữ khoảng cách tối thiểu với bộ đệm, với các đơn vị loại bỏ nước hoặc khí được chỉ định phù hợp với sản phẩm. Thiết bị được chứng nhận TüV CE và được chế tạo theo tiêu chuẩn HACCP, công ty sở hữu hơn 70 bằng sáng chế về các công nghệ tạo hình, phủ và cắt.
Kết luận
Tấm tạo hình là cách rẻ nhất để thay đổi sản phẩm của một dây chuyền và cũng là điều tốn kém nhất nếu làm sai. Chọn vật liệu so với cách bạn thực sự vận hành — một hình dạng trong nhiều tháng, hoặc một vòng quay — và xem khoảng cách khoảng cách của khoảng cách như một thông số kỹ thuật thay vì chi tiết, vì rò rỉ sẽ thể hiện đồng thời dưới dạng mất vật liệu, thay đổi trọng lượng và thời gian vệ sinh cùng lúc.
Trên hết, hãy tính trọng lượng trước khi cắt tấm. Mất vài phút và không tốn phí để làm lại.
Chỉ định một tấm hoặc khuôn mới?
Gửi cho Hiwell Machinery trọng lượng chi tiết, đường viền và sản lượng mục tiêu, nhận thiết kế tấm với số lượng khoang rỗng, độ dày và khuyến nghị knockout cho máy tạo hình của bạn.
Liên hệ với chúng tôi ngay hôm nay