Tính toán ROI Tự động hóa trong Thiết bị Chế biến Thực phẩm
Hầu như mọi đề xuất tự động hóa trong sản xuất thực phẩm đều được giải thích bởi cùng một dòng duy nhất: nó thay thế sáu người vận hành, nên hoàn vốn trong một năm. Đôi khi điều đó đúng. Thường thì con số này mang tính lạc quan, những lợi ích thực sự quan trọng bị loại khỏi tính toán, và quyết định được đưa ra dựa trên tài khoản yếu nhất trong bốn tài khoản liên quan.
Bài viết này trình bày cách xây dựng mô hình chế biến thực phẩm ROI tự động hóa có thể bảo vệ cho thiết bị vốn. Nó bao gồm bốn yếu tố liên quan đến tổng số, lý do tại sao tiết kiệm lao động thường bị phóng đại trong khi cải thiện lợi suất thường bị đánh giá thấp, cách tính toán thời gian hoàn vốn có ý nghĩa, và những chi phí thường bị lãng quên.
Hãy bắt đầu với cơ sở cơ bản, không phải máy móc
Một phép tính ROI là một sự so sánh, và so sánh chỉ tốt khi nó bắt đầu từ mức cơ sở. Trước khi xem bất kỳ báo giá nào, hãy đo bốn con số trên dây chuyền hiện có: sản lượng trên mỗi giờ lao động, tính theo phần trăm trọng lượng vận chuyển, năng lượng tiêu thụ trên mỗi tấn sản xuất, và thời gian ngừng hoạt động không kế hoạch cộng với thời gian chuyển đổi tính theo tỷ lệ số giờ đã lên lịch.
Hầu hết các nhà máy có thể cung cấp thông tin đầu tiên từ bảng lương và hồ sơ sản xuất, đoán được thông tin thứ hai, và không biết gì về thông tin thứ ba và thứ tư. Đó là lý do tại sao nhiều trường hợp kinh doanh tự động hóa chỉ dựa trên lao động — đó là con số duy nhất có sẵn, không phải con số có tác động lớn nhất.
Một tháng ghi chép đơn giản là đủ để khắc phục vấn đề này. Ghi nhận con số bốn con số mỗi ngày, và mức cơ sở sẽ trở thành thứ mà đội ngũ tài chính chấp nhận thay vì một yêu cầu mà họ sẽ loại bỏ.
Bốn Câu Chuyện
Mỗi dự án tự động hóa chế biến thực phẩm đều mang lại lợi ích chia thành bốn tài khoản. Lần lượt từng phần: mọi lợi ích từ việc tự động hóa mộtđang hình thành, lớp phủhoặcviệc cắt khẩu phầnStage thuộc một trong bốn tài khoản. Mỗi cái cần phép tính riêng và bộ giả định riêng.
Đảng Lao động.Tiết kiệm không phải là hóa đơn lương của các nhà điều hành bị loại bỏ. Đó là sự khác biệt về chi phí lao động trên mỗi tấn, phụ thuộc vào sản lượng ra sao. Nếu tuyến sản xuất cùng một trọng tải với ít người hơn, thì việc tiết kiệm là thực sự. Nếu sản xuất được nhiều tấn hơn với cùng một người, tiết kiệm là giảm chi phí đơn vị chỉ thực hiện được nếu bạn có thể bán được khối lượng dư thừa. Và một đường dây tự động mới thường cần sự kết hợp kỹ năng khác: ít người xử lý hơn, nhiều kỹ thuật viên hơn, và một khoảng thời gian cả hai đều có mặt trên sàn cùng lúc.
Nhượng bộ và tặng quà.Đây là tài khoản thường bị bỏ sót nhất và thường là lớn nhất. Dao cắt phần có sai số trọng lượng ±2 phần trăm không chỉ đơn thuần thỏa mãn một thông số kỹ thuật; Nó ngăn vạch giới hạn để lộ sự khác biệt giữa trọng lượng mục tiêu và mức tối thiểu hợp pháp trong mỗi bao. Máy tạo hình với độ lấp đầy đồng đều sẽ tạo ra ít chất thải hơn tại máy dò kim loại và giảm số lần hạ cấp. Định lượng nó dưới dạng phần trăm trọng lượng vận chuyển nhân với chi phí nguyên liệu trên mỗi kilogram — đó là con số thường thay đổi quyết định.
Năng lượng.Tài khoản này thường diễn ra theo chiều ngược lại, và giả vờ khác sẽ làm suy yếu toàn bộ vụ án. Một đường dây tự động có nhiều động cơ, nhiều điều khiển hơn và nhiều công suất lắp đặt hơn so với thiết bị thủ công mà nó thay thế. Điều quan trọng là mức tiêu thụ trên mỗi tấn sản xuất chứ không phải kilowatt lắp đặt, vì công suất lắp đặt là chỉ số đỉnh và tải chạy thường chỉ bằng một phần nhỏ. Một dây chuyền thêm 100 kW tải kết nối nhưng sản lượng gấp đôi mỗi giờ vẫn có thể hiệu quả hơn trên mỗi tấn.
Thời gian nghỉ và chuyển đổi.Số giờ thu hồi được chuyển đổi thành sản lượng theo tỷ giá đường thẳng, được định giá theo biên lợi nhuận đóng góp thay vì giá bán. Chuyển đổi từ sáu mươi phút xuống còn hai mươi lăm phút, bốn lần một tuần, sẽ phục hồi được hai giờ mỗi tuần; trên một dây chuyền chạy với tốc độ 750 kg mỗi giờ, tức là 1,5 tấn, tuần này qua tuần khác. Đây cũng là tài khoản nhạy cảm nhất với các chi tiết thiết kế của thiết bị — công thức lưu trữ, thay đổi khuôn không cần dụng cụ, dây đai tháo rời — hơn là tốc độ tiêu đề.
Cấu trúc hoạt động
Bảng cho thấy cách bốn tài khoản này kết hợp với nhau. Các hình minh họa mang tính minh họa và cố ý mang tính chung chung; Cấu trúc mới là thứ nên được sao chép, với chi phí địa phương được thay thế cho từng đường dây.
| Tài khoản | Cách tính toán | Hướng đi |
|---|---|---|
| Lao động | Đầu máy được tháo × giờ hàng năm × chi phí theo giờ đầy đủ | Tiết kiệm, thường bị phóng đại |
| Chương trình tặng quà | Giảm tỷ lệ % × trọng tải hàng năm × chi phí nguyên liệu trên mỗi kg | Tiết kiệm, thường là tiết kiệm |
| Năng lượng | Thay đổi ròng tính theo kWh trên mỗi tấn × tấn hàng năm × giá cước | Thông thường là một chi phí |
| Thời gian ngừng hoạt động | Số giờ thu hồi × tỷ lệ đường dây × biên đóng góp trên kg | Tiết kiệm, phụ thuộc vào thiết kế |
| Lợi ích ròng hàng năm | Tiết kiệm trừ đi năng lượng, bảo trì và phụ tùng bổ sung | Tử số |
Thời gian hoàn vốn là tỷ lệ đơn giản nhất có thể: tổng đầu tư lắp đặt chia cho lợi ích ròng hàng năm. Đánh giá năm năm trung thực hơn so với đánh giá một năm, vì nó phản ánh mô hình bảo trì, phụ tùng và đường cong tăng cường mà năm đầu tiên che giấu.
Một hình dạng cụ thể cho phép tính số học sẽ giúp ích. Hãy lấy một dây chuyền sản xuất 3.000 tấn mỗi năm trên 4.000 giờ dự kiến, tức là 750 kg mỗi giờ. Nếu tự động hóa loại bỏ mười hai người vận hành trong hai ca với khoảng 2.000 giờ mỗi ca, thì tài khoản lao động sẽ được nhân với chi phí giờ đầy đủ của bạn. Nếu sự nhất quán về trọng lượng được thắt chặt hơn một điểm phần trăm so với trọng lượng vận chuyển, thì tài khoản miễn phí là 30 tấn nhân với chi phí nguyên liệu trên mỗi kilogram — và ở mức giá protein cao nhất, chỉ riêng dòng này đã vượt quá mức lao động. Nếu chuyển đổi giảm 35 phút, bốn lần một tuần, tài khoản thời gian ngừng hoạt động sẽ phục hồi khoảng 120 giờ mỗi năm, tức là 750 kg mỗi giờ tương đương 90 tấn sản lượng gia tăng được định giá theo biên đóng góp. So với những khoản đó, tài khoản năng lượng ghi nhận mức tăng ròng.
Thời gian hoàn vốn che giấu điều gì
Một con số hoàn trả sẽ nén tất cả thành một con số, và con số đó nhạy cảm với các giả định theo cách hiếm khi được xem xét. Có ba điểm nhạy cảm cần được kiểm tra trước khi trình bày trên ban giám đốc.
Tăng tốc. Không dây chuyền tự động nào đạt được sản lượng định mức trong tuần đầu tiên. Giả sử một đường cong, không phải bước chân, và kiểm tra xem việc hoàn trả sẽ ra sao nếu mất thêm ba tháng so với kế hoạch. Thời gian hoạt động. Tốc độ định mức giả định máy đang sản xuất; Lịch trình giả định rằng nó có sẵn; Khoảng cách giữa hai trường hợp này là nơi các trường hợp lạc quan thất bại. Và âm lượng. Nếu vụ án phụ thuộc vào việc bán thêm sản lượng, thì nó phụ thuộc vào doanh số bán hàng, không phải kỹ thuật, và nó thuộc về một quyết định riêng biệt.
Độ nhạy: Giả định nào quan trọng nhất
Khi mô hình đã được xây dựng, bước tiếp theo hữu ích là phá vỡ nó một cách có chủ ý. Thay đổi mỗi giả định mười phần trăm theo hướng tiêu cực và ghi nhận tác động đến lợi nhuận. Trong hầu hết các trường hợp chế biến thực phẩm, thứ hạng đều nhất quán: chi phí nguyên vật liệu và tỷ lệ tặng quà chiếm ưu thế, thời gian ngừng hoạt động nằm ở giữa, và lao động là ít nhạy cảm nhất vì là tài khoản nhỏ nhất. Năng lượng hầu như không di chuyển câu trả lời trừ khi dòng đó tiêu thụ nhiều bất thường.
Kết quả đó gây khó chịu cho cách tự động hóa thường được bán, và nó đáng để hành động. Nếu giveaway chiếm ưu thế, thông số kỹ thuật nên được tranh luận dựa trên khả năng chịu đựng trọng lượng và tính nhất quán của việc lấp đầy thay vì dựa trên số lượng nhân sự. Nếu thời gian ngừng hoạt động chiếm ưu thế, thì nên bàn về thiết kế chuyển đổi — công thức lưu trữ, thay khuôn không cần dụng cụ, dây đai tháo rời để vệ sinh. Cả hai đều là tài sản mà nhà cung cấp có thể bị ràng buộc, và đều xuất hiện trong mô hình năm năm theo cách mà yêu cầu số lượng nhân sự không bao giờ có.
Chi phí mà người ta quên đi
Bốn chi phí thường bị bỏ qua trong các trường hợp tự động hóa trong ngành này. Việc lắp đặt và vận hành, điều này với một dây chuyền thay vì một máy đơn lẻ có thể kéo dài hàng tháng gián đoạn. Tiện ích hoạt động hiệu quả, vì một đường dây mới thường cần nhiều công suất hơn, nhiều khí nén hơn và nhiều nước lạnh hơn đường dây cũ, và chi phí kết nối là vốn. Đào tạo, không phải là một lần duy nhất: thiết bị tự động cần khả năng bảo trì, và việc xây dựng nó mất nhiều thời gian hơn đào tạo người vận hành. Và các phụ tùng, đặc biệt là vật tư tiêu hao như lưỡi dao, dây đai và tấm khuôn, chi phí tăng theo sản lượng thay vì theo thời gian.
Ngược lại, hai lợi ích thường bị đánh giá thấp. Sự nhất quán giúp giảm khiếu nại và từ chối của khách hàng, điều này trong cung ứng bán lẻ là chi phí thực tế cho mỗi sự cố chứ không phải lợi ích mềm. Và khả năng truy xuất nguồn gốc — một máy ghi lại các tham số tạo ra lô hàng nào — giúp giảm chi phí kiểm toán và phạm vi thu hồi. Cả hai đều không dễ định lượng trước, và cả hai đều đáng để nói rõ thay vì bỏ qua.
Tại sao chọn Hiwell Machinery
Hiwell cung cấp thiết bị tạo hình, phủ và cắt như một dây chuyền tích hợp, điều này rất quan trọng đối với trường hợp ROI vì thời gian ngừng hoạt động và các khoản chi phí đều phụ thuộc vào cách các giai đoạn khớp với nhau chứ không phải trên từng máy duy nhất. Các máy nhưMáy tạo hình AMF600-VChạy từ 50 đến 100 lần mỗi phút với các thông số sản phẩm được lưu trữ để thay đổi nhanh, và máy cắt phần có sai số trọng lượng ±2 phần trăm. Thiết bị được chứng nhận TüV CE và được chế tạo theo tiêu chuẩn HACCP, vớiPhục vụ, phụ tùng và đào tạo thông qua mạng lưới toàn cầu.
Kết luận
Việc tính toán ROI tự động hóa cho thiết bị chế biến thực phẩm dựa trên bốn yếu tố, không chỉ một. Tiết kiệm lao động là dễ ước tính nhất và dễ phóng đại; Miễn phí và thời gian ngừng hoạt động khó định lượng hơn và thường lớn hơn; Năng lượng gần như luôn đi sai hướng và nên được thể hiện như vậy. Đo lường mức cơ sở trong một tháng, đưa cả bốn vào tổng bằng đường cong tăng dần, và thời gian hoàn vốn sẽ trở thành con số đáng để bảo vệ.
Nếu trường hợp chỉ hoạt động với lao động, thì đó không phải là trường hợp tự động hóa. Đó là một sự giảm nhân sự kèm theo chi phí vốn.
Xây dựng một hồ sơ kinh doanh?
Chia sẻ tốc độ dây chuyền hiện tại, chi phí lao động và dung sai trọng lượng với Hiwell Machinery, đồng thời nhận dữ liệu thiết bị về sản lượng, sản lượng và thời gian chuyển giao để đưa vào mô hình hoàn vốn của riêng bạn.
Liên hệ với chúng tôi ngay hôm nay