Thiết bị tạo hình an toàn thực phẩm: Thiết kế vệ sinh và khả năng làm sạch
Máy tạo hình và máy phủ có một đặc tính khiến chúng khó khử trùng hơn hầu hết các thiết bị xung quanh: cả hai đều xử lý vật liệu ướt, kết dính, giàu protein trên bề mặt mở, ở nhiệt độ môi trường, trong tám giờ mỗi lần. Nồi chiên sẽ giết chết những gì rơi vào đó. Băng chuyền chở sản phẩm phủ vào máy làm lạnh thì không.
Đó là lý do tại sao vệ sinh thiết bị trong lớp này là vấn đề thiết kế chứ không phải vấn đề vệ sinh. Nếu máy không thể mở, xả nước và kiểm tra nhanh chóng, thì sẽ không thể, và không có quy trình nào có thể bù đắp. Bài viết này trình bày những yêu cầu thiết kế vệ sinh trong thực tiễn, rủi ro thực sự nằm ở đâu trên dây chuyền tạo hình và phủ lớp phủ, và cách để xác định liệu các tuyên bố thiết bị tạo hình an toàn thực phẩm của nhà cung cấp có thực chất hay không.
Thiết kế vệ sinh thực sự yêu cầu gì
Thiết kế vệ sinh thường được mô tả thành ba lớp, và một máy phải đáp ứng cả ba lớp. Yếu tố đầu tiên là vật liệu: mọi bề mặt tiếp xúc với sản phẩm, hoặc sản phẩm có thể bị bắn lên, phải không thấm nước, không phản ứng và có thể làm sạch. Yếu tố thứ hai là hình học: máy phải được chế tạo sao cho có thể làm sạch mà không cần dụng cụ và không phải tháo dỡ một nửa đường ống, không có khe hở nào không thể tiếp cận. Thứ ba là xác minh: phải có cách chứng minh rằng hai phương pháp đầu tiên thực sự hoạt động trong dịch vụ, không chỉ trên bản vẽ.
Hầu hết các nhà cung cấp dừng lại ở lớp đầu tiên, vì vật liệu dễ chỉ định và dễ chứng nhận. Lớp thứ hai là nơi thiết bị khác biệt, và cũng là nơi sự khác biệt thể hiện trong thời gian làm sạch của nhà máy. Lớp thứ ba là nơi người mua phải tự làm việc, vì không nhà cung cấp nào có thể kiểm tra vệ sinh trên dây chuyền mà họ không vận hành.
Chất liệu: Beyond Stainless Steel
"Thép không gỉ" chỉ là điểm khởi đầu, không phải là thông số kỹ thuật. Cấp độ quan trọng, lớp hoàn thiện quan trọng, và các bộ phận phi kim loại quan trọng không kém kim loại, vì các phớt, dây đai, phễu và dẫn hướng đều tiếp xúc với sản phẩm và mỗi loại sẽ bị phân hủy khác nhau.
Yêu cầu vật liệu thực tiễn cho thiết bị tạo hình và phủ lớp là thép không gỉ 304 cho khung, bảo vệ và kim loại tiếp xúc với sản phẩm, vật liệu phi kim loại đạt chuẩn thực phẩm tuân thủ quy định tiếp xúc thực phẩm, và bề mặt tiếp xúc với sản phẩm được chải hoặc đánh bóng để cặn không bám vào bề mặt. Thiết bị trongđang hình thànhvàlớp phủCác dòng sản phẩm được xây dựng theo tiêu chuẩn này, với các vật liệu phi kim loại tuân thủ FDA được chỉ định trên máy tạo hình và đùn.
Ba lựa chọn vật liệu đáng để thử thách trong quá trình kiểm tra nhà cung cấp. Sơn thép mềm ở bất kỳ vị trí nào gần sản phẩm, vì sơn có thể hỏng trong các mảnh vụn và mảnh vụn là vật lạ. Các bộ phận mạ kẽm trong môi trường rửa rửa, vì lớp phủ bị phân hủy và bề mặt bên dưới không làm sạch. Và bất kỳ loại đàn hồi nào có chứng nhận tiếp xúc với thực phẩm không thể được cung cấp theo yêu cầu — không phải vì điều đó nhất thiết sai, mà vì chứng nhận là cách duy nhất để biết.
Khả năng làm sạch là một vấn đề hình học
Câu hỏi hữu ích nhất về bất kỳ máy nào trong loại này là những gì cần được tháo ra trước khi có thể vệ sinh đúng cách. Trên một thiết bị thiết kế tốt, giải pháp là các bộ phận tiếp xúc sản phẩm, không cần dụng cụ, chỉ trong vài phút: tháo dây curoa, tháo phễu, mở bảo vệ, và khung có thể tiếp cận để rửa sạch.
Ba đặc điểm thiết kế mang lại điều này. Dây đai tháo rời, được tháo ra khỏi máy và được rửa riêng thay vì làm sạch tại chỗ — băng tải trên máy làm phẳng hoặc máy cắt phần là bề mặt lớn, có kết cấu, tiếp xúc với sản phẩm và là phần khó làm sạch nhất trên máy. Giữ lại không cần dụng cụ trên phễu và bảo vệ, để việc mở cửa trở thành một phần bình thường của ca trực thay vì chỉ là công việc bảo trì. Và bảo vệ chống thấm nước phù hợp trên hệ thống điện và khí nén: IP65 trên băng tải trong khu vực rửa rửa, vỏ kín trên bộ truyền động, và đi dây cáp không tạo ra các gờ ngang nơi bụi và nước phun tụ.
Hai chi tiết hình học thường bị bỏ qua. Thoát nước: bề mặt chứa nước sau khi rửa là bề mặt có thể phát triển thứ gì đó trước ca làm tiếp theo. Và tiếp xúc với bu lông: một đầu bu lông nằm trong vùng sản phẩm sẽ giữ vật liệu bên dưới, và một máy được giữ lại với các chốt nhìn thấy trên đường đi sản phẩm là một máy sẽ không vượt qua kiểm tra vệ sinh cuối cùng.
Các khớp là rủi ro
Trên dây chuyền tạo hình và phủ, các vị trí có nguy cơ cao nhất hiếm khi nằm bên trong máy. Chúng nằm ở các mối nối: chuyển giao giữa hai băng tải, khe hở giữa đầu ra máy và băng tải nhận nó, khoảng trống dưới khung máy.
Có ba lý do. Chuyển giao là nơi sản phẩm rơi xuống, khiến vật liệu tích tụ trên sàn và cấu trúc bên dưới. Joint là nơi hai máy gặp nhau, nên đây là nơi không có nhà cung cấp nào sở hữu thiết kế. Và khung máy đặt trên chân tạo ra một không gian dễ tiếp cận nhưng ít được làm sạch vì đó không phải là công việc cụ thể của ai.
Cách giảm thiểu là thiết kế ở giai đoạn bố trí thay vì làm sạch: chuyển ngắn, khay hứng liên tục dưới các mối nối thay vì sàn mở, khung được bịt kín hoặc nâng cao đủ cao để lau sàn, và các tiện ích được dẫn trên đầu thay vì dọc theo sàn để giữ lại mảnh vụn.
Vị trí các điểm điều khiển
Trong một nghiên cứu HACCP về dây chuyền tạo hình và phủ, các điểm kiểm soát tập trung ở những vị trí có thể dự đoán được. Việc tiếp nhận nguyên liệu thô và nhiệt độ là ưu tiên hàng đầu, vì máy tạo hình không thể điều chỉnh nguyên liệu đến khi còn ấm. Thiết bị phát hiện kim loại nằm sau khi tạo hình và phủ lớp nhưng trước khi đóng gói, đó là lý do thiết kế máy rất quan trọng: một tấm tạo hình hoặc lưỡi dao có thể bong ra mảnh vụn là một mối nguy mà máy dò phải phát hiện.
Các giai đoạn phủ tạo nên những giai đoạn riêng biệt. Bột là môi trường có độ ẩm cao, nhiệt độ môi trường được bổ sung thay vì thay thế, vì vậy nhiệt độ và thời gian lưu trữ của bột trở thành những điểm kiểm soát. Lớp vụn bánh thường tích tụ các hạt mịn, đó là lý do tại sao màn rung loại bỏ bột thừa trước giai đoạn tiếp theo vừa là thiết bị an toàn thực phẩm vừa là thiết bị chi phí — bột dư thừa được đưa vào nồi chiên sẽ thúc đẩy quá trình oxy hóa dầu và rút ngắn tuổi thọ của nó. Thebộ lọc bụi trướcGiải quyết cùng một vấn đề từ đầu bên kia, với việc cung cấp bột mì tự động và giám sát trực tuyến để luống được duy trì thay vì bị lấp đầy quá mức.
Xác minh: Chứng minh các tác phẩm thiết kế
Xác minh vệ sinh là khi một chiếc máy được thiết kế tốt giúp công việc của kiểm toán viên dễ dàng hơn. Hai khả năng thực hiện phần lớn công việc. Cách đầu tiên là ghi thông số: một máy lưu trữ thông số sản phẩm trong chip và thu hồi chúng theo yêu cầu sẽ cung cấp một bản ghi có tài liệu về các thiết lập đã tạo ra một lô sản phẩm nhất định, điều mà truy xuất nguồn gốc thực sự yêu cầu. Trên AMF600 Pro, điều này được kết hợp với việc đọc tham số tự động từ tấm khuôn, nên bản ghi được tạo ra bởi máy thay vì người vận hành.
Yếu tố thứ hai là khả năng tiếp cận để kiểm tra. Việc xác minh là một hành động cả bằng mắt và vật lý — lấy tăm bông, xét nghiệm ATP, kiểm tra các đường may và góc — và chỉ có thể thực hiện trên những bề mặt có thể tiếp cận được. Một máy mất bốn mươi phút để mở sẽ được xác minh bằng giả định, đây là chế độ lỗi mà các cuộc kiểm toán được thiết kế để phát hiện.
Ý nghĩa của các tuyên bố chứng nhận
Có hai tuyên bố xuất hiện trong hầu hết các câu trích dẫn và chúng mang ý nghĩa khác nhau. Chứng nhận CE của TüV bao gồm an toàn thiết bị chế biến thực phẩm — bảo vệ, an toàn điện, độ tin cậy điều khiển, tiếng ồn — và là yêu cầu pháp lý để bán trên thị trường châu Âu. Tuân thủ HACCP là tuyên bố rằng thiết bị được thiết kế và chế tạo để có thể làm sạch trong hệ thống quản lý an toàn thực phẩm; Nó không phải là chứng nhận rằng đường dây an toàn, vì điều đó phụ thuộc vào cách nó được vận hành.
Cả hai đều cần thiết và không cái nào là đủ. Điều lấp đầy khoảng trống này là tài liệu: chứng nhận vật liệu, quy trình vệ sinh được viết riêng cho máy thay vì cho đơn vị chung, và cấu trúc dịch vụ và phụ tùng thay thế giúp giữ cho gioăng và dây đai tuân thủ thông số kỹ thuật trong suốt vòng đời thiết bị. Hiwell hỗ trợ lắp đặt thông quaPhục vụvà đào tạo, nơi hầu hết các thất bại về vệ sinh bắt nguồn.
Tại sao chọn Hiwell Machinery
Hiwell đã sản xuất thiết bị chế biến thực phẩm hơn hai thập kỷ, với chứng nhận CE TüV trên toàn bộ dòng sản phẩm, xây dựng theo yêu cầu HACCP, sử dụng thép không gỉ 304 và vật liệu phi kim loại đạt chuẩn thực phẩm trên toàn bộ sản phẩm, cùng hơn 70 bằng sáng chế về công nghệ tạo hình, phủ và cắt. Máy được thiết kế để tháo rời và vệ sinh không cần dụng cụ, với dây đai tháo rời trên các thiết bị, nơi việc vệ sinh tại chỗ sẽ là yếu tố giới hạn. Là mộtnhà sản xuất thiết bị chế biến thực phẩm, công ty cung cấp thiết bị tạo hình, phủ, nấu ăn và phụ trợ như một dây chuyền tích hợp thay vì là các máy riêng lẻ.
Kết luận
An toàn thực phẩm trên dây chuyền tạo hình và phủ lớp được quyết định bởi ba yếu tố mà người mua có thể kiểm tra trước khi mua: liệu vật liệu có được ghi chép đầy đủ hay không, liệu máy có thể mở mà không cần dụng cụ hay không, và liệu các mối nối cùng hệ thống thoát nước có được thiết kế thay vì để người lắp đặt tự quyết định hay không. Chứng nhận hỗ trợ những câu trả lời đó; nó không thay thế chúng.
Đường ống làm sạch trong hai mươi phút sẽ được làm sạch. Cái mà mất một giờ thì sẽ được ký tên.
Chuẩn bị cho một cuộc kiểm tra vệ sinh?
Hãy thông báo cho Hiwell Machinery về yêu cầu HACCP và chế độ vệ sinh của bạn, đồng thời nhận các khuyến nghị về thiết bị kèm theo chứng chỉ vật liệu, quy trình vệ sinh và các đặc điểm thiết kế mà kiểm toán của bạn sẽ yêu cầu.
Liên hệ với chúng tôi ngay hôm nay